盖板玻璃基础知识玻璃加工过程介绍.ppt

3.2.1 外形粗加工 外形粗加工—刀具参数项： 确认刀具选择正确，刀具的类型一般为通用平刀，刀具的直径指砂轮棒的直径 设置加工速度，加工速度分“进给率”、“下刀速率”、“提刀速率”。 进给率：指正常加工的行走速度。设置范围通常1000-1100 下刀速率：指刀具从安全高度下到加工 深度的落刀速度，在正常加工开始前。设置范围3000-5000 提刀速率：指刀具从加工深度抬到安全 高度的提刀速度，在正常加工完成后。设置范围3000-5000 3. 设置主轴转速，主轴转速一般使用机台默认转速，所以通常无需设置，仅在需要程序控制转数时才必须设置，设置范围35000-45000（根据实际需求） 3.2.2 外形粗加工 外形粗加工—铣削参数项： 确认高度、深度设置，主要的设置是“参考高度”与“深度”。 参考高度也称为安全高度，指刀具空行程移动时的高度，切换下刀点移动时避免刀具撞到工件产品，通常设置范围2.0-5.0。 深度指正常加工时的加工深度，设定值通常为负值，根据砂轮棒加工尺寸的位置来定。 设置补正模式与方向 补正模式通常使用“电脑”模式和“两者”模式，设置“电脑”模式 时，机床上的刀具补偿不生效，设置“两者”模式时，机床上的刀具补偿可生效 补正方向分“左”“右” ；通常顺铣加工设置“左”，逆铣加工设置“右”。 设置XY预留量，顾名思义就是说边缘加工轮廓的预留，设置为正数时，外形尺寸会变大，设置为负数时，外形尺寸会减小；粗加工必须设置预留量，通常设置范围0.1-0.15。 3.2.3 外形粗加工 外形粗加工—进退刀向量设定： 进退刀向量设定控制加工时刀具进入和退出的路径，可以尝试设置不同的值后在观察路径的变化 进退刀路径 3.2.1 外形精加工 外形精加工—刀具参数项： 精加工的刀具使用的是砂轮棒的细砂精修槽，在刀库中新建一个新刀具并且设定直径（槽内直径） 外形精修的进给率通常设置700-900。 其他设置基本与粗加工设置相同 3.2.2 外形精加工 外形精加工—铣削参数项： 精加工的深度设置根据砂轮棒精修槽的深度设定 补正模式设定为“两者”模式，可以在机床设备上，直接设置刀具补偿，来修正产品的外形精修尺寸。 精修加工通常不需要设置预留量，预留量设置为0。 其他设置基本与粗加工设置相同 3.2.3 外形精加工 外形精加工—进退刀向量设定： 精修路径必须让进退刀呈现平缓进出，否则精修加工后可能会产生下刀点刀印不良。 进退刀路径 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 1.6 切削液的使用 切削液性能要求： 1.无色无味使用时无泡沫 2.PH值 7＜PH ＜10 3.沉降性能 4.细菌抑制 5.融水性（非油性） 浓度要求： 检测仪器 配水比例 浓度要求 原液与水释配比例约1:15-1:20 折光仪读值3±1% 折光仪 切削液中应尽可能清洁无杂物，并定期更换清理，否则会导致产品划伤不良增高等异常； 切削液浓度过低会导致冷却性能下降，产品崩边增多，砂轮棒加工寿命变短等异常。 切削液喷水调机要求： 45° 每轴至少有四根供水管360°方向喷水 水管喷嘴与砂轮棒竖轴角度约等于45° 每根供水管的水流必须流量充足并且两边相等一致 喷水点必须集中在砂轮棒磨削使用的区域 水管的流量太小 喷水位置错误 错误 1.7 底座治具 治具表面要光滑无毛刺，直角要进行倒边倒角，防止划伤产品 吸附真空气负压必须＞-0.7 bar （ - 0.07±0.02MPa ） 靠角应每班检查是否磨损及及时更换 治具 倒角 二、玻璃加工异常分析与对策 1、崩边 2、孔砂崩 3、亮边 4、划伤 5、R角变形 6、孔变形 7、孔槽崩缺 8、烧边 常见不良类型 学习的目标 崩边缺点高度大于0.05mm，无法返修。 砂崩缺点高度小于0.03mm，可以返修。 2.1 崩边不良的现象 2.1 崩边不良的现象 外形边、孔槽边，不固定位置。 崩边位置 孔下刀点、或者抬刀点，固定位置。 2.1 崩边不良的原因和对策 外形边、孔槽边，不固定位置的崩边原因与处理方法 砂轮棒粗砂磨损 粗加工速度过快 切削液流量少，冷却效果不够。 粗加工预留太少 换砂轮棒加工深度 加工进给速度降低 主轴转速降低，调整切削液水流。 更改加工程序，预