氯氧化镁工艺分析.doc

氧化镁制品前期的控温养护 (本方法适用于菱镁工艺品.氧化镁沼气罐.菱镁防火板.氧化镁井盖.菱镁大棚支架.菱镁瓦.轻体隔墙板.菱镁通风管道.氧化镁磨具等氧化镁制品)? 氧化镁制品前期的控温养护 ??? ① 前期控温养护的技术要求?? 前期养护的核心是控温。控制的技术要求是本体温度40~60℃ ????? 前期养护系指3天内的养护。这一时期制品以水化放热的主要特征，其特点是放热量大且集中，最容易使本体温升超过60℃。因此，在这一养护期内，重点的是控温，一定要将制品的本体温升控制在40~60℃的范围内。为此，成型时的环境温度不可超高，一般20~30℃ ② 前期控温养护的降温措施 如温升过高，可采用以下降温措施。 a 、在配料时加入适量的缓凝剂，分散水化热，延长水化放热期，预防本体温升情况而定。本体温升高就多加，本体温升低就少加，采取这一措施后，本体温升可得到合理的预前控制。 b、若本体温已经出现。可用电扇吹风降温，也可将制品单层排列在地上散热，并加强养护室通风，降低环境温度。 c、 为预防温升过块。在产品堆放时，不得采用大垛。波瓦、防火板等板材可4~5张叠放为一层分层存放养护，以利散热。分层摆放可采用角铁焊制的摆放架。其他制品也不宜大堆养护，最好也分层摆放养护。无法分层养护的大件物品，应单件摆放，不可堆码。 d、在夏天成型时，不可一次性大体积浇注筑。以免浇筑体中心温升过高而炸裂。必须大体积浇筑时应用冰块降温（加入浆内）。或加缓凝剂，也可采用分次浇筑的办法，以分散水化热。 e、 制品成型后，不能放在太阳下，露天生产应对制品遮阳。氧化镁制品成型时，最好不露天生产，特别是夏天，一面料浆或制品升温。不得不在露天生产时，成型后应遮阳养护，制品上搭盖瓦片或其他遮阳物，有条件的尽量在室内生产或养护，最好有养护 菱镁制品的基本技术之?无机改性氯氧镁制品 氧化镁胶凝体和氯化镁为的水化反应不可能完全是适人皆知的，而且配比中MgO/MgCI2克分子比大于5的理论也是肯定的，因此制作加入相应的改性剂必要的，主要作用是改善制品内载功能，主要表现为提高制品的离水渗透性能，减少变形和反卤。主要表现为提高制品的离水渗透性能，减少变形和反卤。作为改性剂应具备三个条件：a是能使具有负作用的成份形成难溶于水且有力学性能的化学元组成物，作为工业副产物中的硅灰，高炉矿渣、粉煤灰、沸腾炉渣、烧结磷矿渣等它们都是经过高温煅烧的烧结料，本身就具有胶凝性能形成有力学性能的结构物。B、是自身具有硬胶凝性且不阻碍氯氧镁的水化反应，能粘附在氯氧结晶相的表面提高抗水侵能力，或者自身具有抗水功能堵塞毛细通道，改善抗水性能的同时提高氯氧镁制品的抗冲击性能和防变形性能。C、提高氧化镁搅拌中的水灰比,增加制品的密实性和防水率,能克制氯氧鎂水泥中搅拌过程中氯化镁分子超标的特性,使氯氧鎂水泥反应过程中温度均衡及反应的更加充分.如各类高效减水剂、表面活性乳化剂、扩散剂等。值得生产者应注意的是：所加入的外加剂不一定有良好的功能和作用，其实所有的改性助剂都是能制标而不能制本，切不可画蛇添足，以免适得其反。我认为生成相应为5.1.6或5.1.5相，克分比应控制在5（MgH2O）/ MgCI2+Mg SO4=1：0.8/1：0.9，具体的做法应尽可能的控制MgCI2+MgSO4溶液投放比例，以混合溶液即MgCI2+Mg SO4加无水石膏进行改性（无机改性）。制品即有氯氧镁水泥的气硬性又有石膏制品的干燥性两者兼有。经实验证明效果良好，在相对潮湿度90-95%的条件下没有出现反卤和变形现象。用水化法处理去控制反卤是不理智的，其实经过水化处理的制品还是会反卤的（看相对环境湿度），氯氧镁制品材料本身耐水性差，经过水化后加快了氯氧镁制品的老化，使其氯氧镁制品使用时限变短。强调一点如果用MgCI2+ Mg SO4?混和溶液MgCI2浓度应控制在14.5-18.5度，MgSO4的浓度应控制在12-12.5度，MgCI2 +MgSO4溶液浓度为26.5-30.5度。显而易见用混和溶液相对降低了MgCI2的使用量又不影响氯氧镁水泥结晶固相的生成。同时起到控制氯离子含量和控制反卤的作用。要求：a、氧化镁含量在80-85%，活性氧化钙的含量应小于1-2%，活性氧化镁含量应在65%±2。烧失量7-11%。b、氯化镁应严格控制含量，选用正规的生产厂，含在45-46%（MgCI2）应用中不能低于这个标准。一些土制小窑生产的切不能选用。c、细度要求一般应为150-200目。因为细度大，比表面积相应大，增加了反应的接触面，相应表现出较好的力学性能和化学性能。实践证明，在同等条件下，200目的制品强度比150目的制品要高出10%-15%。d、玻璃纤维布应采用中碱玻璃纤维布，不应采用高碱玻璃纤维布。玻璃纤维布的强度视制品的选用，可分