物与情报流程图.PPT

1)穩定的生產活動。 2)能夠進化的能力。 原價(成本)企劃 材料總合 人工總合 耗材總合 固定費用 每PC成本 371.7 360.858 73.15 205.89 1011.598 企劃： 台數企劃 成本企劃 品質企劃 設計 檢、出圖 TOOLING 量產 量產階段必須管理項目： 1)當日應產出順序(批次達成率) 2)當日應產出數量 3)質量、廢品率、良率 4)每日生產投入時間的管制 5)每日生產投入人員的管制 6)加班時間的管制 =PPH(工效管理) =可動率管理 物與情報流程圖 (透過物與情報流程圖，掌握現狀) 流程重組(Business Process Reengineering) 哈默與錢皮為〝顯著的進展〞制定了一個目標，即周轉期縮 短70%，成本降低40%，顧客滿意度和企業收益增加40%， 市場份額增長25% 物與情報流程圖(從接單至製品產出的流程探討) 流程重組(Business Process Reengineering) 當對客戶提供產品時，那裡就會有價值流程，此時 正是觀察並將從原料到客戶之間的整個價值流程最 佳化的時候。 物與情報流程圖使用時機 成品 倉庫 進料 倉庫 出貨 進料 進料倉庫到出貨倉庫時間 (DTD) 製造週期時間(MCT) 生產製造過程 透過物與情報流程圖掌握〝流動速度〞 DTD(Lead/time)的內容： 接受訂單、訂單處理時間+物料準備+換模(換線)+加工(生產)+運搬時間 +庫存+檢查→出貨的步驟 DTD(Lead/time)的認識： 情報處理時間+物料準備+換模或換線+加工(生產) +運搬時間+庫存+檢查…………………… 加工 檢查 運搬(處理) 停滯(庫存) 無附加價值(浪費) 有附加價值(賺錢) 案例說明(超連結) 物與情報流程圖 (認識物與情報流程圖) 綜觀全局的方法：物與情報流程圖(價值流) 調查項目 步驟 總步驟=19 增加價值步驟=8 7d 1d 0.5d 2d 0.5d 0.5d 1 4(2) 3(1) 4(2) 4(2) 3(1) 時間 總時間10.5d 運輸時間 工廠內時間 有價值時間 情報流 物流 資料 資訊 一.以一個model(如，價值高、常生產的產品)牽引出實際 生產線體(對象線)。 二.針對該實際線體，進行物與情報流程圖繪製。 對象產品→線體 繪製價值流程圖步驟 項目調查說明與應用 No. 調查項目 說明 1 生產型號 以公司內當下需生產的型號 2 生產數量 各型號當下所需的數量 3 生產線體 各工段實體線數 4 產能 (工程能力表) 1)每日投入生產時間*90%=a 2)瓶頸工時的把握 3)人+機器的作業時間 5 產能 (換模能力) 1)每日投入生產時間*10%=b 2)b/換模次數=換模目標 調查項目(效率組) 一、應有線數、應有班次、應有產能(型號、數量) No. 調查項目 說明 6 生產節拍(T/TIME) 每線生產投入時間/日必要量 7 標準工時 (ΣCT) 碼表測定法、MOD法 8 每線應配置人力 ΣCT/生產節拍 9 標準作業 工程能力表、標準作業動線圖、標準作業組合票、山積表 一、應配置人數 二、應有產值(PPH) No. 調查項目 現狀 應有模式 差異 1 生產型號 2 生產數量 3 生產線體 4 產能 (工程能力表) 5 產能 (換模能力) No. 調查項目 現狀 應有模式 差異 6 生產節拍(T/TIME) 7 標準工時 (ΣCT) 8 每線應配置人力 9 標準作業 符號認識練習 問題指摘+對策實施 No. 調查項目 說明 10 品質狀況 不良率比例 11 質量管理 (量產品) 確認頻率、方法、工具、紀錄 調查項目(質量組) 一、不良不流出 二、不製作不良 No. 調查項目 現狀 應有模式 差異 10 品質狀況 11 質量管理 (量產品)