D型协议热轧轻型槽钢质量分析.doc

D型协议热轧轻型槽钢质量分析 2002年第1期柳钢科技 D型协议热轧轻型槽钢质量分析 陈夏良 (质量管理部) 1前言 为了满足国内部分特殊用户的需求,改善 公司产品结构,拓宽我公司产品销售领域, 2001年7月由我公司技术中心,中轧厂,质管 部共同研制开发了新产品D型协议热轧轻型 槽钢系列,并于2001年9-11月成功试轧了 JXQD6.3,8,l,12,14,1C6种规格槽钢,产 量达5363.3t,产品质量经质管部严格按 GB700-88,GB/T14292—93,JX/LG07—2001检 验,完全符合国家标准,企业标准及合同要求, 深受用户的欢迎. 2表面质量及几何尺寸 2001年9-11月共轧制了9l炉批JXQD 槽钢,其质量技术指标见表1. 表1IXQD槽钢技术经济指标及质量 总△A定定操作废品,t口口 检格格尺尺合其中 量量蛊量蛊 tt%t%计凹坑中间轧废尺寸超正I弯扭刮伤其他 5378.65363.399.714927.891.88l5.35-35.62.110.95j0.810.54 从表面质量检验结果看,质量较好,轧制 过程较顺利,合格率较高,比计划合格率高 0.56%.产生少量的操作废品是凹坑,中间轧 废,尺寸超正,弯扭,刮伤等.凹坑产生的原因 主要是时有钢坯在加热炉内待轧时间较长,表 面氧化铁皮较厚,轧制过程被压^钢面后脱落 形成凹坑.这些凹坑深浅,大小,形状不一,分 布无规律性.中间轧废产生原因主要是时有调 整不当,在t0550轧机轧制时因压下量调整不 当或导卫安装不正不牢,造成卡钢;钢温时有 偏低,即轧黑头钢,轧辊咬不进或卡钢.少量弯 扭有些是在冷床拨钢时因调整不当拨弯,扭, 有些是轧制过程形成的弯扭经矫直机后矫不 正直.刮伤主要在导卫安装不正及松动造成钢 面刮伤. 经过3个月共91炉批5378.6t检验量的 试产,几何尺寸及表面质量的合格率达 99.11%,且无超负偏差现象.仅2.1t的超正偏 差操作废品,几何尺寸超正差率仅0.039%.超 正偏差原因是9月中旬首次试轧JXQDIO*槽 钢时,因调整不当,末道压下量过小,造成腰厚 超正偏差.此后由于精心控制调整,勤于卡量 热,冷钢尺寸,及时反馈质量信息,认真控制钢 温,后两个月(10,l1月)均未发生尺寸超差现 象. 3化学成分 2001年试轧的91炉批JxQD槽钢系列的 牌号全是Q235-A,其化学成分范围如下表2. 按GB700-88规定在保证钢材力学性能 符合本标准规定情况下,各牌号A级钢碳,硅, 锰含量和各牌号其它等级钢的碳,硅,锰含量下 限可以不作交货条件.因JXQD槽钢的力学 性能均合格,故碳,硅,锰含量可不作为交货条 件由上表可见,其化学成分均符合内控或国家 标准.其中碳大部分控制在0.11%-0.I7%,在内 控及国际范围内;硅太部分在0.14%--025%.居 柳钢科技 表2化学成分(%) 项目CSjMnPSAs GB700—88A0.14-4).22O.3O—O.65≤o.050 ≤o080 Q235BO.12-0.2OO.3O～O.7O≤o.045 内控标准Q2350.1o-o18O.12-03OO.3O加.7O≤o.040≤o.04o≤o.080 JXQD槽钢Q235o.1O~O.22O.12-o3Oo.34-07O0.008加.044O.O13-o.039o.o19加-035 国际(内控)中部范围;锰大部分在0.43%- O.59%,居国标(内控)中部范围;磷大部分在 o.028%以下,硫大部分控制在o.035%以下,砷 大部分在O.026%-4).o31%.有害元素磷,硫,砷 均控制较低. 4机械性能 试轧91炉批的机械性能全部合格.其中除 两炉批因初试o-超下限而复试合格外,其余 均一次初试合格.性能一次合格率达97.80%, 性能合格率达lOO%. 项目盯(Tb85冷弯18O. MPaMPa% GB7Oo_88《235375 ～ 500《26完好Q235 JXQD285- 380380～53029—43完好Q235A 机械工艺性能如表3. 表3机械性能 根据GBT00—88规定,各牌号A级钢的 冷弯试验,在需方有要求时才进行.当冷弯试验 合格时,抗拉强度上限可以不作为交货条件. JXQD槽钢全部做冷弯试验,且冷弯均完好合 格.故上限可不作为交货条件.在91炉批 槽钢中,超上限仅有两炉批,其值分别为 510MPa,530MPa,但冷弯合格,故(Tb上限不 限.其余炉批均在国标的范围内.初试 有两炉批超下限,其值分别为340MPa, 365MPa,但复试值(双倍样)均在标准范围内.故 (T均合格,口均大于标准下限235MPa,且有 较大的富余量.8s均合格,且大于标准下限 3%-17%,富余量亦较大.可见JXQD槽钢的