电厂化学水处理培训.PPT

▲树脂的再生 无顶压逆流再生的操作步骤： 1）小反洗。只对压脂层进行反洗，冲洗掉积聚在压脂层上的污染物。用水为该级交换器的进口水，流速树脂不乱层为宜，一直反洗至出水清澈为为止。 2）放水。待树脂颗粒下沉后，放掉中间排液装置以上的水。 3）进再生液。将再生液放入交换器内，严格控制其流速和浓度 4）逆流再生。进完再生液，关闭再生液计量箱出口阀，按再生液的流速和流量继续用稀释再生液的除盐水进行冲洗，直至出水指标合格为止。关闭进水阀。 5）小正洗。水从上部进入，控制适当的流速，洗去再生后压脂层中残留的再生废液和杂质。小正洗用水为运行时的进口水。 6）正洗。用水自上而下进行正洗，直到出水水质合格，即可投运运行。 压脂层 进 水 再 生 液 出 水 逆流固定床制水和再 生流向图 再生废液 进 水 再 生 液 出 水 交换器经过多周期运行后，下部树脂层也会受到一定程度的污染，必须定期对整个树脂层进行大反洗，大反洗前先进行小反洗，在大反洗时流量应由小到大，逐步增大。从下步进水废液由上部的反洗排水阀排出。 EDI装置系统 工作原理 EDI(电除离子技术)，是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子去除，从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些阴、阳离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。 连续电除离子装置（EDI）由淡水室、浓水室组成。面向正极的阴离子交换膜（AEM）与面向负极的阳离子交换膜（CEM）之间构成淡水室；面向负极的阴离子膜与面向正极的阳离子膜之间组成浓水室。 在淡水室和浓水室中间夹着阴、阳离子树脂，当水从淡水室和浓水室流过时，离子交换树脂就吸附了水中的离子，在EDI 模块两端的电极提供了横向的直流电场，直流电场驱动离子交换树脂所吸附的离子穿过离子交换膜，其结果是降低了淡水室中水的离子浓度和增加了浓水室中水的离子浓度，从而使得淡水室中水的纯度越来越高。同时H2O在直流电能作用下可分解成H+和OH—，使淡水室和浓水室中的离子交换树脂经常处于再生状态，因而有交换容量，而浓水室中浓水不断地排走。因此，EDI在通电状态下，可以下断地制出纯水，其内填的树脂无需使用工业酸、碱进行再生。EDI模块就是由许多这样的基本单元组合在一起并联工作的。 EDI 与常规的离子交换床的不同之外，主要在于再生方法上。前者由于直流电能的作用使H2O 分解出H+和OH—，使树脂随时处于再生状态，后者需使用传统的工业酸碱再生，要使用一套单独的酸碱再生系统。 锅炉给水加氨原理 加氨目的：提高给水PH值，减少给水系统游离CO2造成的酸性腐蚀。 原理：NH3+H2O=NH4OH NH4OH+H2CO3=NH4HCO3 水中PH值7.9 NH4OH+NH4HCO3 =（NH4）2CO3+H2O 水中PH值9.2 如果把给水的PH值从8提到10，钢材的腐蚀现象明显减少，但热力系统存在铜管，氨和铜发生化学反应，兼顾对铜的腐蚀，要求给水的PH值调节在8.5-9.5范围，一般锅炉给水PH值要求在8.8-9.2。 氨对铜材的影响：CU2+nNH3 →CU2（NH3）n 炉外化水处理各单元水质控制标准 第四章 火电厂炉内化水处理工艺 1、炉水磷酸三钠、氢氧化钠加药混合处理 加药目的： 防止水冷壁管结钙镁水垢并减缓结垢速率；增加炉水缓冲性，防止水冷壁发生酸性或碱性腐蚀；降低蒸汽中SiO2，改善汽轮机沉积物的化学性质，减少汽轮机腐蚀。 防垢原理 向炉水中加入适当的PO43－与炉水中的Ca2＋、Mg2＋发生反应，生成松软的水渣，随锅炉排污排出，从而防止炉内受热面产生钙、镁结垢及腐蚀，保证水、汽品质良好及设备的安全运行。锅炉运行时，炉水PO43－控制在2～8mg/L范围内，防止炉管结垢。在碱性溶液中，PO43-与Ca2＋、Mg2＋反应式如下： 10Ca2++6PO43-+20H-→Ca10(OH)2(PO4)6↓（碱式磷酸钙） 3Mg2++2SiO32-+2OH-+H2O→3MgO.2SiO2.2H2O(蛇纹石) 炉水磷酸盐处理必须维持一定pH值，不应低于8.5，如果太低，会产生Ca3(PO4)2二次水垢，附着在受热面上，炉水必须保持一定OH-碱性，才能保证Ca以碱式磷酸钙形成沉渣，但是，如果pH值过高，也会引起碱性腐蚀和苛性脆化。 磷酸三钠、氢氧化钠溶液的配制 (1) 检查溶液箱出口门、排污阀在关闭状态； (2) 开启溶液箱进水门，放水至合适液位后关闭； (3) 将适量磷酸三钠、氢氧化钠按照10：1的比