电子产品装配工艺要求.PPT

* QC七大手法基础知识 普源休闲制品有限公司QA部 2006年12月2日 一、整机装配工艺要求 二、物料拿取作业标准 三、插排线作业规范 四、剪钳作业规范 五、内部工艺检查 六、整机外观检查 七、作业指导书介绍 八、关键工位介绍 九、螺丝装配使用工具 十、螺丝作业标准要求 十一、不良作业举例 目录 QA部 严格按照作业指导书要求操作 各种元器件、材料均应检验合格后方可进行安装，安装前应检查其外观、表面有无划伤、损坏 排线安装时注意排线方向、极性正确，安装位置要正，不歪斜 安装过程中要注意元器件的安全要求，如安装静电敏感器件要注意防静电 部品在安装过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响产品性能的其它损伤 安装时勿将异物掉入机内，安装过程中应随时注意有否掉入螺丝、焊锡渣、导线头及工具等异物 在整个安装过程中，应注意整机的外观保护，防止出现划伤、脏、损坏等现象 一、整机装配工艺要求（1） QA部 作业者不允许戴戎指、手表或其它金属硬物, 不允许留长指甲； 接触机器外观部位的工位和对人体有可能造成伤害的工位（如底壳锋利的折边）必须戴手套作业 拿抱成品时，产品不能贴住身体，应离身体距离10cm以上；防止作业者的厂牌、衣服上的扭扣等硬物对产品造成外观划伤 作业者 一、整机装配工艺要求（2） QA部 拉（生产线）体必须运行平稳、各工位应正常、流动顺畅。 拉（生产线）体表面应干净无脏污 生产线体 仪器工具要求 所有的仪器、仪表、电烙铁必须可靠接地 应防止作业工具对产品外观造成的划伤 悬吊的风批/电批未作业时（自由悬吊状态），离机器上表面距离应在15cm以上 工具未使用时应放在固定的位置，不能随意放置 一、整机装配工艺要求（3） QA部 手指（或身体上任何暴露部位）避免与元件引脚、印制板焊盘接触，以免引脚、焊盘粘上人体分泌的腐蚀性液体，影响焊接的质量和可靠性 大元件（如火牛）或组件（如组件）拿取时应拿住能支撑整个元件重量的外壳如下图，而不能抓住象引线之类的脆弱部位来提起整个元件 个别特殊部件（如IC）在拿取时应按《作业指导书》中的要求进行拿取或使用专用的辅助工具 二、物料拿取作业标准（1） 元器件的拿取 错误 正确 QA部 PCB组装件如有用螺丝紧固的金属件如散热片、支架等，拿取时应以这些金属件、支架受力部位。 如有辅助工具一定要严格按《作业指导书》中的要求使用辅助工具拿取 通常情况下PCB板上的元件或导线不能作为抓拿部位 PCB组件拿取 二、物料拿取作业标准（2） QA部 应避免划伤，操作者不允许戴戎指、手表或其它金属硬物, 不允许留长指甲 应带手套作业。 应妥善摆放，避免磕碰。 带有保护纸或薄膜的部件，要尽量保持保护材料不致过早剥落，在完成必要的操作之后才将保护材料剥下。 外观装璜部件的拿取 二、物料拿取作业标准（3） QA部 排线插入时要平衡插入，要插正、插紧 带扣位或带锁的排线要扣到位，要锁紧 连接件的插针不可插歪。 错 误 正 确 三、插排线作业规范 QA部 四、剪钳作业规范（1） 扎线 扎线保留线头长度2mm≤L≤5mm，如下图 线扎剪切作业要求 QA部 四、剪钳作业规范（2） 线头平齐，如（图1） 线扎剪切作业要求 QA部 四、剪钳作业规范（3） 线扎剪切作业注意事项 剪扎线不能剪断剪伤任何导线 QA部 四、剪钳作业规范（4） 剪元件引脚作业标准 如元件引脚的直径＜0.7mm时,元件引脚的长度为2mm≤L≤3mm 如元件引脚的直径≥0.7mm时,元件引脚的长度为2mm≤L≤5mm QA部 四、剪钳作业规范（5） 剪元件引脚作业注意事项 剪钳刀刃要锋利 元件脚未剪断时剪钳不能回扯，以免铜箔剥离电路板 QA部 五、内部工艺检查 在完成组装工序前须对内部工艺进行检查； 检查内部各螺丝要齐全并且上紧； 检查机内各连接线应插接牢固、可靠，各连接线不能与散热片接触（预防过热致使熔坏线材）； 检查内部工艺连接线走线整齐美观； 检查成品内部无异物（无掉入的螺丝、线脚等）； QA部 六、整机（成品）外观检查 检查产品成品外观不应有污迹、脏印迹等不良现象； 检查产品成品外壳（表面）不应有脱漆、划花、毛刺等不良现象； 检查车缝客户铭牌无倾斜残缺、倒置、倾斜和翘曲现象； 检查电源键、功能按钮等无卡死、偏斜、手感不良现象； 检查旋钮、按键无卡死、手感不良现象； 检查机脚垫无磨损、掉落等不良现象； 检查面壳、背板丝印文字符号应清晰，无断划、缺陷、被遮挡等不良现象 外观保护是我们的重点管理项目，装配线上的每个工位都必须重视，时刻注意保护机器的外观 QA部 七、作业指导书介绍 QA部 八、关键工位介绍1---高（耐）压测试意义 QA部 为什么要进行高（耐）压