第2讲循环流化床锅炉的构造及工作原理.PPT

分离器内部重要部件——中心筒 高温绝热旋风分离器 组成及结构特点 进口段（导流加速段） 圆筒体 锥体 中心筒 高温绝热式旋风分离器 筒体结构 表面为耐磨 耐火材料层 高温绝热旋风分离器的优缺点 优点 结构简单 分离效率高 缺点 热惯性大，启动时间长 易结焦 体积庞大，布置困难 为克服上述缺点，冷却型高温旋风分离器诞生了。 汽（水）冷分离器 结构特点 汽冷（水冷） 优缺点 优点 热惯性小，启动时间短 不易结焦 缺点 制造工艺复杂，昂贵 为克服水（汽）冷型旋风分离器制造工艺复杂缺点，方形分离器诞生了。 方形分离器 结构特点 方形 优缺点 优点 不易结焦 制造工艺简单 成本低 缺点 分离效率 普通旋风分离器 方形分离器 炉膛 炉膛 方形分离器的改进 切角 带加速段 小结：三代分离器（离心式） 第2讲 循环流化床锅炉的构造及工作原理 一 燃烧室的结构型式 二 布风装置 三 点火装置 四 物料分离器 五 固体物料回送装置 一、燃烧室（又称炉膛）的结构型式 炉膛结构主要由以下三种： （1）圆形炉膛 （2）方形炉膛 又分为正方形和长方形两种 （3）下圆上方型 常见的为方形炉膛结构。 方形结构的炉膛的优点是密封好，锅炉体积相对较小，锅炉启动速度快。启动时间一般仅是由耐火砖砌筑的炉膛锅炉的1/3~1/4。 缺点是水冷壁磨损较大。 炉膛的作用 流化——燃烧——传热 炉膛换热型式: 对流换热和辐射换热 主要以对流换热为主 方形燃烧室结构： 炉膛四周由水冷壁围成。为防止烟气和物料向外泄露，一般采用膜式水冷壁。这种结构的常常与风室、布风板连成一体，悬吊在锅炉刚架上，可以上下自由膨胀。 为了减轻水冷壁受热面的磨损，目前已投运的锅炉均在炉膛下部密相区水冷壁内侧衬有耐磨耐火材料，厚度一般小于或等于50mm，高度根据锅炉容量大小和流化状态确定。一般在2~4m范围内。 炉膛的结构及形状 瘦而高，净高大于25米，最低也要大于23米。 炉膛为矩形，深度不大于4.6米。（考虑二次风的穿透能力，裤衩型） 中小型CFB锅炉，炉顶倾角为7度。 浓相区水冷壁倾角为72度，给煤口入口倾角为45度。 下部为浓相区--流化速度4-5米。 上部为稀相区--流化速度5-6米。 炉膛四周是鳍片式水冷壁，一般外径为60或57mm,壁厚为5mm。 材质为20G，节距为80或100mm,鳍片厚度为6mm。 炉膛中的设备 水冷屏：116MW热水和小型锅炉不需要 汽冷屏：完成过热热需要，小型锅炉有些有设计 水冷屏+汽冷屏：蒸发量在220t/h以上锅炉有设计 煤泥入口：在炉膛顶部 二次风入口：在6--9米 返料口：在6--7米 炉膛浓相区的结构布置 给煤口：距布风板1.5--2.0米 回灰口：距布风板1.5—2.0米（45度变30度） 二次风口：上二次风距布风板3--5米。下二次风距布风板1.7--2.5米 播煤风口：扁矩形 压力测点：两层或三层布置 温度测点：两层或三层布置 石灰石入口：单独送人、和煤一起送、和回料一起送或走二次风口 床上油枪点火： 生物质给料口：和煤一起，单独。 埋管：CFB没有。 浓相区最底部： 水冷布风板（床） 炉膛内重要参数 炉膛温度：850--950℃ 炉膛设计安全压力：2450 Pa MFT保护定置：1500Pa（经验） 最高承受压力：8900Pa 料层压差（浓相段压差）6000--9000Pa，点火时4000Pa（经验） 炉膛压差（稀相段压差）50--1500Pa（经验） 炉膛出口负压：20--50Pa 浓相段浇注料 浇注料作用：防磨（延长炉子寿命），保证浓相区温度 浇注料厚度：60—80mm 锅炉大型化后炉膛的变化 CFB锅炉炉膛内部的燃烧过程 正常燃烧时，在一次风机的作用下，具有一定数量和动能的空气，经床下启动燃烧器、水冷风室、床上风帽，将床上物料（煤+炭火+返料灰+石灰石）吹起来，较大的颗粒在其自身重力作用下向下跌落，与吹起来的粒子发生碰撞、产生破碎，不断更新粒子的燃烧外表面，使燃烧即快又好。在上升的火焰和炭火流中，既有分子团的不断形成与扩散，又有物料的强烈碰撞与返混，使燃烧的炭火流就像金色的喷泉充满整个炉膛空间。由于流化速度比较高，离开炉膛的烟气要带走一定数量的灰，经过旋风分离器、上料腿、回料阀、下料腿，再一次回到床上参加流化、燃烧、传热，顾名思义，叫循环流化床锅炉。 二、布风装置 流化床布风装置主要由布风板（包括花板和风帽）、隔热层、风室和风道组成。 布风装置的主要作用有： （1）支撑床料。 （2）均匀布风。 （3）流化床料。 （4）及时排出流化性能差、在布风板上沉积的大颗粒，避免流化分层。 布风板