330MW机组不锈钢管凝汽器化学清洗.doc

330MW机组不锈钢管凝汽器化学清洗 2008年4月 第36卷第2期(总第195期) 吉林电力 JilinElectricPower Apr.2008 Vo1.36No.2(Ser.No.195) 330MW机组不锈钢管凝汽器化学清洗 ChemicalCleaningforStainlessSteelTubeCondenserof330MWUnit 徐敬玮,姜国策 (1.江苏华电扬州发电有限公司,江苏扬州225002;2.西安热工研究院有限公司,陕西西安710032) 摘要:针对330MW机组不锈钢管凝汽器运行中结垢导致机组效率下降,煤耗上升的问题,采用化学清洗工艺对 6,7号机组凝汽器进行酸洗后,不锈钢管内结垢被完全清除,机组启动后,凝汽器端差降低明显,真空度上升,经济 效益显着. 关键词:化学清洗;凝汽器~TP304不锈钢管 中图分类号:TK268.2文献标识码:B文章编号:1009—5306(2008)02—0041—04 近年来不锈钢管材在我国火力发电厂凝汽器 上得到大量应用,由于其所具备的良好的机械性能 和耐蚀性能,使凝汽器泄露的问题得到有效遏制,发 电机组汽水合格率得到大幅提高.但由于不锈钢管 的传热系数比铜管低8～15,与之相对应影响 真空0.2～O.5kPa,端差上升约1℃.凝汽器不锈 钢管一旦发生结垢的问题,将对机组的经济运行产 生较大影响,所以及时准确地选择对凝汽器进行化 学清洗,对提高火电企业经济效益显得非常必要. 江苏华电扬州发电有限公司(以下简称扬电公 司)6,7号机组分别投产于2005年5月和8月,冷 却水采用敞开式循环冷却水系统,凝汽器为N一 17400—3型单背压,单壳体,对分双流程,表面式,传 热面积17400m,不锈钢管材质为TP304,不锈钢 管尺寸25mm×0.5mm×10800mm,共计20792 根.运行机组2年,凝汽器不锈钢管表面产生了结垢 现象,这些物质在机组运行过程中降低了凝汽器传 热效率,致使凝汽器端差上升,真空度下降,机组煤 耗上升.为了保证机组安全,稳定,经济运行,决定于 2007年9月利用机组调停的机会对2台330MW机 组的凝汽器不锈钢管进行化学清洗. 1清洗工艺的选择 1.1凝汽器结垢情况 凝汽器因多种原因引起结垢,6,7号机组曾于 2006年1O月和5月停机时经超高压水射流清洗, 但因垢质坚硬,造成清洗不彻底,照片显示结垢较重 并且极不均匀,垢层有花状脱落.进水侧和出水侧结 垢厚度和硬度亦有较大差别,出水侧因湍流影响结 垢情况稍微严重.经检查凝汽器管内垢为约0.2mm 厚硬垢,以传热面积17400m,垢密度2.7g/cm.计 算,1台机组凝汽器约有垢10t.根据2006年1O月 取样分析,垢主要成分为碳酸钙和少量磷酸钙,具体 见表1. 表1凝汽器垢样成分分析 1.2除垢反应和药剂用量 由于该凝汽器为TP304不锈钢管,结合垢样的 主要成分,依据DL/T957—2o05《火力发电厂凝汽 器化学清洗及成膜导则》,选择硝酸为主要成分的专 用清洗药剂,反应式为: 2HNO3+CaCO3——Ca(NO3)2+CO2十+H2O 根据计算,需用清洗酸20t,专用Lan一826不锈 钢缓蚀剂1t,以及适量水垢剥离剂. 清洗前通过小型试验测定清洗剂溶垢性能和氯 离子含量均合格. 1.3清洗步骤及控制指标 整个清洗过程分为酸洗前水冲洗,酸洗,水冲洗 等步骤,详细工艺如表2所示. 收稿日期:2007—12—26 作者简介:徐敬玮(1977一),男,工程师,从事电厂化学专业技术工作. ?41? 2008年4月吉林电力Apr.2008 第36卷第2期(总第195期)JilinElectricPowerVo1.36No.2(Ser?No?195) 1系统隔离 2临时系统安装消防水 3凝汽器水冲洗 4凝汽器酸洗 5水冲洗 6恢复系统 消防水 体积分数为4～6合成清洗酸;质量分 数0.2～0.8缓蚀剂;Lan一826还原 剂,消泡剂适量 消防水 循环水管焊接堵板并经试验不漏水 循环水进,出口水管的大阀门关死,临时系统和所有正 式设备连接可靠无泄漏 每30min测定一次浊度,浊度不大于50NTU 每2Omin测定一次清洗酸浓度;清洗除垢6--8h,当酸 浓度连续1h稳定不变,进出口酸液无气体产生,可结束 酸洗 每小时测定一次pH值,直到排水pH值不小于4.3 2清洗系统的建立 2.1清洗系统容积计算以及清洗用泵的选型 清洗系统容积Vs一0.14r.Ln+2abH+V+V- 式中:r为列管内半径;L为列管长度;为列管根 数la为凝汽器封头长;6为凝汽器封头纵向长度;H 为凝汽器封头高度;V为配液循环槽容积;V.为系 统管线和余量容积.经计算,清洗系统容积为 250m.. 根据DL/T957—2O0