生产与运作管理.PPT

* * 生产与运作管理 生产与运作战略 2 生产与运作管理概述 3 1 设施布置 4 设施选址 3 3 项目管理 7 物料需求计划 3 6 库存控制 9 质量管理 3 8 生产计划 3 5 精益生产方式 3 10 生产与运作管理课程目录 本章结构 精益生产的产生与发展 1 精益生产体系 2 精益生产方式的实施条件 3 一、精益生产的产生与发展 1990年由美国麻省理工学院在“国际汽车计划（IMVP）研究报告”中 提出 丰田生产方式 （Toyota Production System） 精益生产（Lean Production） 精，少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。 益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。 准时化生产方式 （Just In Time） 精益生产的基本特征 面向客户 以人为本 以精简为手段 精益求精 制造业最初的生产运作方式是典型的手工生产运作方式。 20世纪初，美国的福特汽车公司建立第一条汽车生产线，推出了第一辆T型车，标志着大量生产运作方式的兴起。 第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求多样化发展的新阶段，大量生产方式的弱点日渐明显。 丰田生产方式的出现。 JIT的诞生 JIT的进一步升华——精益生产 精益生产是国际汽车项目（International Motor Vehicle Program，简称IMVP）在全面研究以JIT生产方式为代表的日本生产运作方式及其在其他国家的推广应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。 研究结论认为：精益生产是一种“人类制造产品的非常优越的方式”，能够广泛适用于世界各个国家的各种制造企业，将成为未来21世纪制造业的标准生产运作方式。 研究结论 生产方式 项目 手工生产方式 大量生产方式 精益生产方式 产品特点 完全按照顾客要求 标准化，品种单一 品种规格多样化，系列化 加工设备和工艺装备 通用、灵活、便宜 专业、高效、昂贵 柔性高、效率高 分工与工作内容 粗略、丰富、多样 细致、简单、重复 较粗、多技能、丰富 操作工人 懂设计制造，具有较高的操作技艺 不需专门技能 多技能 库存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 产品质量 低 高 更高 权力与职责分配 分散 集中 分散 三种生产运作方式的比较 二、精益生产体系 计算机网络支持下的小组工作方式 成组技术 （GT） 准时生产 （JIT） 全面 质量管理 （TQM） 目标 零库存——高柔性——零缺陷 精益生产的基本目标 零库存 高柔性 组织的柔性 劳动力的柔性 设备的柔性 库存水平 机器故障 缺勤 设备能力不平衡 出废品 调整时间太长 采购周期长 备件供应不上 技术服务不及时 工人技能差 后勤服务差 库存水平高掩盖的管理问题多 零缺陷 精益生产体系 计算机网络支持下的小组工作方式 成组技术 （GT） 准时生产 （JIT） 全面 质量管理 （TQM） 目标 零库存——高柔性——零缺陷 精益生产方式的支柱 准时生产（Just-in-time, JIT）。 即“在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品”。 准时生产的两个重要内容： 牵拉式生产运作计划系统 看板管理 生产运作计划系统 推动式（push）系统 牵拉式（pull）系统 工作中心1 任务下达 完成日期 工作中心2 任务下达 完成日期 工作中心 M-1 任务下达 完成日期 工作中心 M 任务下达 完成日期 推动式生产运作计划系统 表示多个工作中心 生产运作计划系统 推动式（push）系统 牵拉式（pull）系统 生产运作中心1 任务下达 生产运作中心2 任务下达 生产运作中心M-1 任务下达 生产运作中心M 任务下达 完成日期 完成日期 完成日期 完成日期 牵拉式生产运作计划系统 表示多个生产运作中心 看板管理 看板管理是一种生产运作现场物流控制系统，是实现准时生产的管理工具和手段。 原料库 在制品 在制品 零件加工A 零件加工B 使用原材料 补充零件 使用零件 补充零件 使用零件 生产看板 生产看板 购买原材料 总装线 精益生产方式的支柱 成组技术（Group Technology, GT）。 成组技术是实现多品种、小批量、低成本、高柔性、按顾客订单组织生产的基础。 全面质量管理 精益生产要求企业职工重视产品质量，采用全面质量管理是保证产品质量、树立企业形象和达到零缺陷的主要措施。 精益生产体系 计算机网络支持下的小组工作方式 成组技术 （GT） 准时生产 （JIT） 全面 质量管理 （TQM） 目标 零库存——高柔性——零缺陷 精益生产方式的基础 计算机网络支持下的小组工作方式是实施精