2．2Mt／a连续重整装置的设计与开工.doc

2．2Mt／a连续重整装置的设计与开工 20l1年1月 炼油技术与工程 PETROLEUMREFLNERYENGINEERIIN,FG第41卷第1期 加工工艺 2.2Mt/a连续重整装置的设计与开工 邵文,刘传强,刘廷斌 (中国石油工程建设公司华东设计分公司,山东省青岛市266071) 摘要:介绍了中国石油广西石化分公司2.2Mt/a连续重整装置的工程设计和开工情况.通过对反应器布置,扇 形筒形状及氢气再接触冷冻系统等主要技术方案的分析对比,选出了反应器”2台+2台”叠置式布置,”梯形”扇形 筒结构(0ptiMiserTM)和丙烷冷冻系统作为最终工程设计方案.简单阐述了装置的开工情况及存在问题,并提出了建 议.结果表明装置的工程设计是成功的. 关键词:”2台+2台”叠置式反应器扇形筒再接触开工 中国石油广西石化分公司2.2Mga连续重整 装置是为加工海外原油而建设的大型燃料型炼 油项目,是目前国内建造的规模最大的连续重整 装置之一,是国内第39套投产的连续重整装 置.它采用UOP超低压连续重整和第三代催化剂 连续再生IiCycleMax)I艺专利技术,设计规模为 2.2Mt/a.催化剂再生规模为2.041t/h.装置以上 游轻烃回收装置提供的精制石脑油为原料,生 产RON为102的高辛烷值汽油组分,由中国石油 工程建设公司华东设计分公司承担除FEED (FrontEndEngineeringDesign)外的所有工程设 计.装置2008年3月开始土建施工,2010年2月 中交.2010年9月投产. 1装置设计 1.1装置特点 装置具有以下技术特点: (1)采用UOP超低压连续重整工艺,可得到 高的液体收率,高的芳烃产率和氢气产率.催化 剂选用UOPFR-一234连续重整催化剂.C重整汽 油辛烷值RON为102. (2)反应器首次采用了并列2台+2台叠置式, 物流为上进上出(中心管上流式),降低了反应再 生构架的高度,节省了投资,方便了施工,检修和 操作. (3)重整进料换热采用从国外引进的一台焊 板式换热器,有利于深度换热,减少重整进料加热 炉和重整产物空冷器负荷,降低能耗,节约占地. (4)氢气再接触冷冻系统采用更为环保的丙 烷作为制冷剂,丙烷压缩机组出口采用蒸发式冷 凝冷却工艺,可节省大量的循环水. (5)催化剂再生采用UOP第三代催化剂再生 工艺”CycleMax”及UOP必威体育精装版的Chlorsorb俐氯吸 收技术. 1.2主要技术方案比选 1.2.1反应器布置 连续重整装置设有4台反应器,专利商不同. 布置方式不相同,或4台叠置式布置或4台并列 式布置.本装置采用UOP专利技术,规模较大,对 反应器进行了优化设计. (1)4台叠置式布置 UOP典型的反应器结构型式为4台反应器 叠置在一起,加上顶部的还原段,设备总高度较 高.一般在861TI左右,稳定性较差.为保证一定 的强度.设备筒体器壁很厚,设备较重,投资费用 也较高.另外,设备的运输,安装和现场组焊都比 较困难,并且土建框架投资相应增高,同时也给装 置的操作和检修带来不便.此种方案的优点是占 地面积较少. (2)”2台+2台”叠置式布置 对于2.2Mt/a重整装置.反应器尺寸较大.若 收稿日期:2010-一12一-01. 作者简介:邵文,高级工程师,1987年抚顺石油学院石油加工 专业毕业,获学士学位,2004年石油大学(北京)毕业,获硕士 学位.长期从事石油化工工艺设计工作.联系电话:0532—E-mail:shaowen@cnpccei.CR. 炼油技术与工程2011年第41卷 采用4台叠置式,总体高度高,设备的制造,运输 和安装难度都比较大,同时炼油厂所在地位于台 风多发区域,风力载荷大,土建施工费用非常高. 因此根据实际情况提出了”2台+2台”叠置式反 应器布置结构,即还原段,一反,二反叠在一起, 缓冲段,三反,四反叠在一起,并列布置.采用此 种设计方案,设备总高度降低到45m左右,设备 简体器壁相对较薄.设备总重量减轻,便于施工, 检修和生产操作.由于采用两列并列布置,占地 面积较大.另外还需要增加一套反应器间催化剂 氢气提升系统. 两种设计方案的对比见表1 表1反应器布置方案的对比 Table1Comparisonofreactorlayout 不包括内件. 从表1可以看出,与传统的4台叠置式方案相 比,采用并列”2台十2台”叠置式反应器布置方案框 架高度降低约35m,设备重量减轻5lt,总投资可 节省999xl04RMB~,由于三反顶部增设缓冲段部 分.使得催化剂装填量增加4.5t,按照重整催化剂 采购价格lOOxl04RMB~/t计算,扣除多装4.5t催 化剂的费用还可以节省投资约549x10RMB~. 考虑以上因素,最终采用反应器