炼钢产线流程介绍.PPT

冠华科技-炼钢 混铁炉 冠华科技-炼钢 铁水冶炼 炼钢铁水冶炼设备： 转炉，电炉，平炉 转炉：对铁水进行冶炼操作 电炉：对不锈钢废钢块、生铁块等进行冶炼操作 平炉：基本已经不再使用 冠华科技-炼钢 转炉 炉体可转动，用于吹炼钢的冶金炉。 转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）转炉；按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。 冠华科技-炼钢 转炉 转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。 其主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。 冠华科技-炼钢 转炉 转炉冶炼的炉料主要为铁水、造渣料（如石灰、石英、萤石等）、铁合金（如硅铁、锰铁等）、脱氧剂（如硅化铁等）以及增碳剂（如碳粉等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。 冠华科技-炼钢 转炉 重要的工艺节点： 兑铁 投料 吹氧 出钢 扒渣 冠华科技-炼钢 转炉 废钢投料 冠华科技-炼钢 转炉 转炉吹炼 冠华科技-炼钢 转炉 转炉出钢 冠华科技-炼钢 转炉 氧枪 氧气转炉炼钢中的主要工艺设备之一 冠华科技-炼钢 电炉 电炉以电为热源，可以迅速熔化废钢和合金，而且可以基本密闭，排除大气的作用。 电炉一般容量较小（同转炉和平炉比），操作成本较高。由于这些特点，电炉炼钢法曾主要用来生产特殊钢或合金钢。 电炉冶炼的原料一般为废钢，特别是不锈钢废钢，根据工艺需求，可能还会有一部分海面铁 冠华科技-炼钢 电炉 电炉结构图 冠华科技-炼钢 电炉 直流超高功率电炉 冠华科技-炼钢 电炉 电炉出钢 冠华科技-炼钢 精炼 钢水炉外精炼是将原来在转炉、电炉完成的部分精炼任务，移到炉外的钢包或专用容器中进行，以便更有效地获得优质、低耗和多品种的钢水。转炉、电炉中只承担溶化、去磷、脱硫和升温的任务，减轻了负担，技术经济指标显著改善。 常用的炉外精炼方法 钢水炉外精炼的方法很多，大约有近30种。为实现炉外精炼任务，可采用钢包吹氩、真空处理、吹氧、加热和喷粉、喂丝等手段。根据不同的精炼目的，选择一种或几种精炼手段组合的精炼方法。 在常压下精炼钢水的方法 带浸入罩吹氩微调成分与化学升温（CAS或CAS-OB） 炼钢产线流程介绍 冠华科技-概述 炼钢产线 钢区 铁区 冠华科技-烧结 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰按一定配比混匀，经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。 利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 冠华科技-烧结 冠华科技-球团 球团矿是细磨铁精矿或 其它含铁粉料造块的又 一方法。它是将精矿粉、 熔剂（有时还有粘结剂 和燃料）的混合物，在 造球机中滚成直径8~ 15mm（用于炼钢则要 大些）的生球，然后干 燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。 冠华科技-球团 冠华科技-焦化 装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。即煤炭焦化。 指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活动。 焦炭是高炉冶炼的主要燃料。 冠华科技-焦化 冠华科技-炼铁 将金属铁从含铁矿物（ 主要为铁的氧化物）中 提炼出来的工艺过程， 主要有高炉法，直接还 原法，熔融还原法，等 离子法。 高炉炼铁是指把铁矿石 和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。 冠华科技-炼铁 炼铁： 铁矿石（化合态）→铁单质（游离态） （1）基本反应原理： 3CO+ Fe2O3=====2Fe+3CO2 高温 利用氧化还原反应，在高温下，用还原剂（主要是CO)从铁矿石中还原出铁。 （2）设备：高炉、热风炉、铁水罐车 （3）原料：铁矿石，焦炭，石灰石，空气 （4）炼铁产品： 生铁 冠华科技-炼铁 冠华科技-炼铁 冠华科技-炼铁 冠华科技-炼铁 冠华科技-炼铁 高炉设备介绍 [高炉设备]高炉 ： 　　横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周