精益生产概论.PPT

去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流 程的时间，从而提高了流程的效率。 优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空 间，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率 增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后， 也可以大大提高流程的效率。 精益的核心理念： 流程优化前的环节 流程优化后的环节 工作时间 增值 精益之前 等待时间不增值 1 2 3 4 1 2 3 4 流程时间 5 5 精益之后 相同的工作，但是完成时间大不一样 精益生产的核心理念——消除浪费 过渡生产导致的后果 ·由于生产过多的产品或提供过度的服务，占用大量的流动资金、材料、人力 ·由于资源被过度生产的产品所占用，导致资源的利用率差 ·由于大批量生产，流程中的问题不容易暴露出来 ·生产周期过长，对客户的响应速度慢 这种浪费产生于生产的产品超过客户要购买的量 主要原因 ·由于大批量生产造成的后果 ·按照预计的生产计划 (计划产量)来安排生产 ·根据传统的生产能力的安排生产，没有调整 生产计划以适应多变的市场需求 不要生产客户不需要的产品 识别浪费——过量生产（一） 等待导致的后果： ·延长了交货时间 ·增加了在制品 ·对客户的响应迟缓 在流程中存在不增加价值的步骤 ·批量生产 ·工作没有标准化 ·生产能力不足 ·缺乏有效的材料流、工作流管理 ·其他浪费造成的 流程中缺乏流的理念，导致材料、劳动力和工时的浪费 识别浪费——空手等待（二） 运送时间最小化 物料和产品不必要的传输所造成的浪费 运输造成的后果： ·增加时间和占用空间 ·可能是要求更多的设备 ·增加处理过程中损毁的机率 主要原因 ·设备摆放不合理 ·缺乏连续流的理念 ·流程中不增加价值的操作 ·批量生产的思想 识别浪费——无效搬运（三） 减少多余动作，才能提高效率 人员和机器非增值性的移动导致了该种浪费 多余动作造成的后果 ·违背人体工程学的原理 ·劳动效率降低 ·延长的周期时间 主要原因 ·在设计操作规范的时候，缺乏标准化 的实践工作 ·材料流运作效率低 ·不熟悉或没有考虑人体工程学方面的影响 识别浪费——多余动作（四） 物理性移动的时间与增值活动时间的比例：争取达到1:1 不必要的流程步骤和操作导致了这种浪费 过度加工造成的后果 ·造成流程延期 ·增大产生缺陷的机会 ·不是客户的需求，因此不增加价值 主要原因 ·没有明确客户的需求，对客户需求的变化 缺乏了解 ·缺乏标准化工作，导致产品的差异 识别浪费——过度加工（五） 浪费导致更多的浪费 库存的量比需要的量多。这将造成空间的浪费、资源的浪费 过多库存导致的后果 ·储备过多的产品或半成品，占用大量的流动资金 ·过多库存占用了有价值的空间 ·提早生产的产品，可能导致产品功能退化， 不能满足客户需求，也存在损毁的风险 主要原因 ·没有采用以客户为导向拉式生产系统，企业 按照原来制定的计划安排生产 ·采用批量生产方式 ·生产流程中的瓶颈环节 识别浪费——过多库存（六） 不良品的返工是浪费… 把不良品发送给客户是不可饶恕的 在生产时没有按照正确的操作规范执行，导致返工和报废 不良品导致的后果： ·由于产品或服务没达到客户的要求，造成客户不满意 ·由于弥补不良品或返工，造成资源资金浪费 主要原因 ·缺乏工作指导和培训 ·缺乏工作标准 ·缺乏不良品的试验和质量控制 ·在客户和生产商之间缺乏沟通 ·供应商的质量不合格 识别浪费——制造不良（七） 工作: 创造附加价值的活动； 干活；不创造附加价值但现在需要； 浪费: 不创造附加价值也不需要。 需要 改善 除去 企业到处存在浪费！ 精益思想告诉我们 获取利润的两大手法 第一、降低成本——通过改善消除所有的浪费 第二、提高效率——提高附加价值实现成本最小化。 精益思想的利润观 精益论 弱者论 败者论 　　所能使用的　 由市场来决定 卖价 利润 成本 想要获得的 ＝ 卖价 成本 利润 由市场来决定 所要花费的 所能获得的 ＝ 成本 利润 卖价 所要花费的 所想获得的 所要出售的 ＋ ＝ 按所能使用的成本来生产 精益成本倒留法 降低成本的重要性（确保利润） 沙盘模拟实战 从业员工能力提升（技能和改善能力）、忠诚度的提高 保证企业利润第一 顾客至上并为其生产、服务的原则 目视化管理、不断的暴露问题 自働化 准时化 发现异常 停止功能 设备自动 停止功能 人与设备 分离 异常呼叫 系统 品质状况 目视化 再发防止 对策 工程内造就品质 小批量生产 换产缩短 多能工 多工程