盐水一次精制工艺流程与设备.PPT

项目二 一次精制盐水的生产 【实施方法】 通过查阅文献，了解原盐的国内分布及性质； 回顾无机及分析化学相关内容，制定盐水精制方案； 联系化工单元操作技术等知识，制定盐水精制工艺路线； 结合对企业的调研，比较不同盐水精制工艺的优劣。 【任务】 任务一 盐水精制方案制定 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 任务三 盐水一次精制工艺（二）开发 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 1-皮带运输机；2-化盐桶；3-反应桶；4-加压泵；5-苛化麸皮高位槽；6-喷射器；7-加压槽；8-上浮桶；9-废泥中间槽；10-泥浆泵；11-盐水分配池；12-反冲水贮槽；13a、13b-水封槽；14a、14b-过滤器；15-精盐水贮槽；16-淡盐水泵；17-回收盐水贮槽；18-碳酸钠高位槽；19-淡盐水贮槽；20-三层洗泥桶；21-精盐水泵 一、原盐的溶化 原盐从盐仓经过皮带输送机和计量秤连续加入到化盐桶。 　　 化盐桶内盐层高度保持在2.5m以上。 　　 化盐用水来自洗泥桶的淡盐水和蒸发工段的含 碱盐水。 　　 化盐用水和原盐逆流接触。 原盐中带的草屑等杂质由化盐桶上方的铁栅除去。沉积于桶底的泥沙定期从出泥孔清除。 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 为加快溶盐速度，化盐用水应加热到50-60℃。 　　 在化盐桶内除了原盐溶解外，原盐中的镁离子和其他重金属离子还和熟盐水中的NaOH反应，生成不溶性氢氧化物。粗盐水中NaOH的过碱量通过熟盐水用量来控制。 为了确保盐水的浓度,盐水在桶内的停留时间应该不少于30分钟。 　　化盐桶结构见下图。 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 1、注意菌帽的位置和作用 2、注意折流圈的位置和作用 3、注意铁栅的位置和作用 4、注意化盐用水进口和粗饱和盐水出口位置 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 化盐桶的高度为考虑操作方便可取4-5m， 桶的直径可根据生产需要按下式计算： 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 二、粗盐水的精制 从化盐桶上部流出的粗制盐水，经曲颈槽流入反应桶，在反应桶内加入精制剂Na2CO3溶液，以除去粗盐水中的钙离子。如前所述，为保证反应完全，碳酸钠的加入量应大于理论量。若盐水中SO42-含量大于5g/L时，还需加入氯化钡。 NaCl含量 ≥315g/L； Na2CO3过碱量 0.25-0.6 g/L； NaOH过碱量 0.07-0.6 g/L； 盐水温度 50℃左右。 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 三、混盐水的澄清和过滤 从反应桶出来的含有碳酸钙、氢氧化镁等悬浮物的混浊盐水，必须分离出沉淀颗粒后才能得到合格的精制盐水。为加快悬浮物的沉降速度，在澄清时必须加入适量助沉剂。常用助沉剂有苛化麸皮、地瓜粉、刨花楠及聚丙烯酸钠等。 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 重力沉降：根据悬浮物颗粒的重度大于盐水的重度（即悬浮颗粒所受到的重力大于盐水对悬浮物的浮力）使悬浮颗粒下沉在设备底部，聚集成为浓缩的泥浆而排出； 浮上澄清：在加压下将空气溶解在带有悬浮物的粗盐水中，然后突然减压，使溶解的空气形成微小的气泡释出并吸附在悬浮物的表面上，使悬浮物的假比重大大小于盐水的比重（即悬浮物所受到的重力小于盐水对悬浮物的浮力）而上浮，并从澄清桶的上部排出。少量重度较大的砂粒则沉积在澄清桶的底部定期排出。 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 从澄清桶出来的清盐水中，还有少量细微的悬浮物，需要经过砂滤进一步净化。常用的盐水过滤器有虹吸式和重力式两种。虹吸式过滤器由于具有无人操作、节省动力和投资少等优点应用比较普遍。经过滤后的精盐水就可成为隔膜电解用的精盐水。 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 1、道尔型澄清桶 道尔型澄清桶为底部向中心约有8-9°倾斜角的钢制圆筒槽。中央有相当于凝聚反应室的中心筒。筒中有一根长轴，轴的下端连接有泥耙，轴的上端与传动装置相连可带动泥耙，每6-8分钟转动1圈。桶上部有一个环型溢流槽。 道尔澄清桶的直径，可根据盐水的流量及清液的上升速度来确定： 任务二 盐水一次精制工艺（一）开发 按照澄清原理，澄清桶的生产能力（即清盐水的流出量Q），仅与清盐水的上升速度及澄清桶的截面积有关，而与澄清桶的高度无关，即Q=V·A 但为了稳定澄清操作和保持适当的泥封层，澄清桶应有一定高度。国内一般采用5—7m。 道尔型澄清桶的主要优点是操作比较稳定，对盐质