粘贴钢板加固法.PPT

LOGO 粘贴钢板加固法 主要内容 1.概述 2.施工工艺 3. 加固计算及最大用量分析 4.适用范围 5.构造规定 6.加固特点 7.破坏特征 概 述 粘贴钢板加固法是在混凝土构件表面用建筑结构胶粘贴钢板，使钢板与混凝土牢固地形成一体，以达到结构加固补强作用。 概 述 粘结剂：通常是以环氧树脂为基料，再加入适量的固化剂、增韧剂、增塑剂配制而成的所谓“结构胶”。 特点：施工工艺简单、速度快，对生产和生活影响小。 施 工 工 艺 施 工 工 艺 1、表面处理：表面处理包括加固构件结合面处理和钢板贴合面处理，它是粘钢加固施工过程最关键的工序。首先应打掉构件的抹灰层，如局部有破损，应凿毛后用高强度水泥砂浆修补后再进行处理。 2、卸荷：为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象，粘钢前宜对构件进行卸荷，如用千斤顶顶升方式卸荷，对于承受均布荷载的梁，应采用多点（至少两点）均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下要设一个千斤顶。顶起吨位以顶面不出现裂缝为准。 施 工 工 艺 3、配胶：粘钢使用的粘结剂在使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，使用时应按产品说明书规定进行配制，一般采用轴式搅拌器搅拌至色泽均匀为止，容器内不得有油污，搅拌时应避免雨水进入容器，并按同一方向进行搅拌，以免带入空气形成气泡，降低粘结性能。 4、涂敷胶及粘贴：粘结剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的砼表面和钢板上，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用 施工工艺 少量胶于结合面来回刮抹数遍，再涂抹至1~3MM的厚度，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，若是立面粘贴，为防止流淌，可加一层蜡玻璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。 5、固定与加压：钢板粘贴后应立即用卡具夹紧或支撑，最好采用膨胀型锚栓固定，并适当加压， 施 工 工 艺 以使胶液刚从钢板边沿挤出为度，膨胀型锚栓一般是钢板的永久附加锚固，其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。 6、固化：粘结剂在常温下固化，保持在20°C以上，24小时即可拆除夹具或支撑，三天可受力使用。若低于15°C，应采用人工加热，一般用红外线灯加热，固化期中不得对钢板有任何扰动。 7.检验　　先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢 施 工 工 艺 板的有效粘结面积。锚固区有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70% 。不密实区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。 8. 防腐处理　　灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，为有利于砂浆粘结，可于钢板表面粘结或外包一层钢丝网或涂刮灌注胶后点粘一层豆石，最好在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂 加固计算及最大用量分析 一、受弯构件受拉区粘贴钢板加固计算 承载力计算： 加固计算及最大用量分析 锚固粘结长度计算（应力分布系数取2）： 锚固粘结长度是指原梁在不需要加固的截面以外粘贴钢板延伸长度。 加固计算及最大用量分析 二、斜截面受剪承载力加固计算 加固计算及最大用量分析 三、粘贴加固梁的最大可粘钢量计算 在粘钢加固之后，加固钢板和原钢筋混凝土梁通过结构胶粘结在一起共同受力，其承载力计算满足下列平衡方程 式中，α是钢板与钢筋抗拉强度设计值的比值 加固计算及最大用量分析 相对受压区高度 最大可粘钢量 构 造 规 定 1、粘钢加固基层的砼强度等级不应低于C15。 2、粘结钢板厚度以2~6MM为宜。 3、对于受压区粘钢加固，当采用梁侧粘钢时，钢板宽度不宜大于梁高的1/3。 构 造 规 定 4、粘接钢板在加固点外的锚固长度：对于受拉区，不得小于200t（t为钢板厚度），亦不得小于600MM；对于受压区，不得小于160 t，亦不得小于480MM，对于大跨结构或可能经受反复荷载的结构，锚固区尚宜增设U型箍板或螺栓附加锚固措施。 5、钢板表面须用M15水泥砂浆抹面，其厚度：对于梁不应小于20MM，对于板不应小于15MM。 适 用 范 围 （1）适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。 （2）以环境温度不超过60℃，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。 （3）所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。 （4）当构件的混凝土强度低于C15，不宜采用此方法进行加固。 优 点 1、胶粘剂硬化的时间快，施工周期短，施工时不必停产或少停产。 2、工艺简单，可以不动明火，对防火要求高的车间特别适用。 3、粘结剂的强度高于混凝土本体强度，可以使加固与原构件形成一个整体，受力较均匀，不会在