液压泵与电机的选用与维护.PPT

例一： 已知某液压系统如下图所示，工作时，活塞上所受的外载荷为F=9720N，活塞有效工作面积A＝0.008m2，活塞运动速度v=0.04m/s。问应选择额定压力和额定流量为多少的液压泵？驱动它的电机功率应为多少? 二、电机的选用 例二如上图所示的液压系统，巳知负载F=30000N，活塞有效面积A=0.01m2，空载时的快速前进的速度为0.05 m/s，负载工作时的前进速度为0.025 m/s，选取k压＝1.5，k流＝1.3 η＝0.75 。试从下列已知泵中选择一台合适的泵，并计算其相应的电动机功率。 已知泵如下： YB-32型叶片泵，Q额＝32L/min，p额＝63kgf/cm2 YB-40型叶片泵，Q额＝40 L/min，p额＝63kgf/cm2 YB-50型叶片泵，Q额＝50 L/min，p额＝63 kgf/cm2 二、电机的选用 三、泵的安装、调试、故障及维修 1、齿轮泵 安装： 齿轮泵与电机必须有较高的同心度 同轴度不得大于0.1mm；倾斜角不大于1度 刚度基础、法兰或支座都必须有足够的 调试： 用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀 检查泵的旋转方向,应与标牌所指示的方向一致 检查卸荷回路，防止满载启动和停车 检查安全阀是否在调定的许可压力上 在排油口灌满油液以免泵启动时干摩擦损坏元件 2min的空负荷运转，检查泵的运转声音和液流的方向 溢流阀调到1.OMPa转动510min检查动作、外泄漏、噪声、温升等 将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行 三、泵的安装、调试、故障及维修 1、齿轮泵 故障现象 原因 泵不出油 旋转方向是否正确； 泵进油口滤油器是否堵 油封被冲出 受到轴向力； 受到较大径向力 压力不足 油液不清洁、油粘度； 泄漏 流量不足 进油滤芯太脏，吸油不足； 安装高度高于自吸高度； 吸油管太细； 吸油口接头漏气 泵壳炸裂 出油口堵死，压力无限上升； 安全阀压力过高； 发热 超载； 油脏，磨损加剧； 出油管太细，流速过高； 噪音大 压力波动 油位不足； 泵体与盖间隙，吸入空气； 泵体与盖间没放纸垫，产生硬物冲撞； 泵轴与电机轴不同心 三、泵的安装、调试、故障及维修 1、齿轮泵 修复： 泵体的修复： 可采用电镀青铜合金工艺来修复 泵轴的修复： 可采用镀铬工艺修复 齿轮的修复： 用油石去毛刺，再将啮合面调换方位适当对研，继续使用； 可采用表面粘涂修补 三、泵的安装、调试、故障及维修 2、叶片泵 安装： 不同轴度不得大于0.1mm，且与电机之间应采用挠性联接； 吸油口的过滤器精度为25～30μm；油液的清洁度16／19级 调试： 用手转动联轴节，应感轻快，受力均匀. 检查泵的旋转方向,应与标牌所指示的方向一致. 检查卸荷回路，防止满载启动和停车. 检查安全阀是否在调定的许可压力上. 在排油口灌满油液以免泵启动时干摩擦损坏元件. 10min的空负荷运转，检查泵的运转声音和液流的方向. 溢流阀调到2.OMPa转动510min检查动作、外泄漏、噪声、温升等. 将溢流阀的压力调整至液压系统的安全保护压力运行. 三、泵的安装、调试、故障及维修 2、叶片泵 现象 产生原因 排除方法 液压泵吸不上油或无压力 1.原动机与液压泵旋向不一致 2.液压泵传动键脱落 3.进出油口接反 4.油箱内油面过低，吸入管口露 纠正原动机旋向 重新安装传动链 按说明书选用正确接法 补充油液至最低油标线 出油面 5.转速太低吸力不足 6.油粘度过高使叶片运动不灵活 7.油温过低，使油粘度过高 8.系统油液过滤精度低导致叶片在槽内卡住 9.吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅 10.吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅 11.吸入管道漏气 12.小排量液压泵吸力不足 以上 提高转速达到液压泵最低转速以上 选用推荐粘度的工作油 加温至推荐正常工作油温 拆洗、修磨液压泵内脏件，仔细重装，并更换油液 清洗管道或过滤装置，除去堵塞物，更换或过滤油箱内油液 按说明书正确选用过滤器 检查管道各连接处，并予以密封、紧固 向泵内注满油 现 象 产生原因 排除方法 流 量 不 足 达 不 到 额 定 值 1．转速未达到额定转速 2．系统中有泄漏 3．由于泵长时间工作、振动使泵盖螺钉松动 4．吸入管道漏气 5．吸油不充分 ①油箱内油面过低 ②入口滤油器堵塞或通流量过小 ③吸入管道堵塞或通径小 ④油粘度过高或过低 6．变量泵流量调节不当 按说明书指定额定转速选用电动机转速 检查系统，修补泄漏点 拧紧螺钉 检查各连接处，并予以密封、紧固 补充油液至最低袖标线以上 演洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的滤油器 清洗管道，选用不小于泵入口通径的吸入管 选用推荐粘度工作油 重新调节至所需流量 现 象 产生原因 排除方法 压