《组合机床设计》读书报告.doc

题目 《组合机床设计》读书报告 - PAGE 4 - - PAGE 1 - 《组合机床设计》读书报告 江苏大学 二○一　年　月 ************************************* 读书报告 ************************************* 姓名 金晓青 学号：3081101099 摘　要（Abstract） 书中详细描绘了整个课程设计的过程 前　言（Introduction） Why? 主要是说明写作的目的，介绍有关的概念及定义以及综述的范围，扼要说明有关主题的现状或争论焦点，使读者对全文要叙述的问题有一个初步的轮廓。 正　文（Subjects） How? 通过老师的安排，阅读了有关组合机床的总体设计和组合机床的多轴箱设计这两章的书籍，感觉对于毕业设计的思路清晰了许多。 首先从第三章开始，开始主要讲述了对于制定工艺方案，确定机床配置和结构方案，和总设计三图一卡。针对我们的毕业所设计的零件为汽车的变速箱箱体，本书在夹具体的设计和孔的精度要求有详细的阐述，使我们受益匪浅。另外书上也对机床是否批量生产分情况进行了论述，第三章介绍了钻孔，扩孔，铰孔，镗孔4种孔的尺寸精度，工序的集中和分散的处理。其中定位基准的选择“一面双孔”是最常用的方法，也是目前我们希望采用的方法，这样做可以做到整个工艺过程基准统一，从而减少由基准转换带来的累积误差。其中非箱体类零件定位基准的选择应采用以V型铁为主要定位元件，常采用一个孔及一个平面的定位方法。本书对孔加工常用工序间余量有详细的表格介绍。组合机床切削用量选择上，一般根据经验应比一般万能机床单刀加工低30%左右。在复合刀具切削用量上，进给量通常暗复合刀具最小直径选择，切削速度按复合刀具的最大直径选择，组合机床通常要求切削用量的选择使刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于4H。在第三章的中部，书中对于不同的组合机床切削用量的选择方法进行了不同的表格的描述。根据选定的切削用量，确定切削力，作为选择动力部件急夹具设计的依据，确定切削转矩的尺寸，确定切削功率，用以选择主传动电机功率，确定刀具耐久度，用以验证所选刀具是否合理。书中还绘出了切削轴向力F，钻头直径D，每转进给量f，切削转矩M，切削功率p，刀具耐久度T，切削速度v零件的布氏硬度值之间的计算。还有对于选择刀具结构也做了不同的描述。 接着介绍完组合机床的设计方案之后，便是三图一卡的设计。其中分为被加工零件工序图的作用及内容，加工示意图，机床联系尺寸图以及编制生产率计算卡。其中被加工零件工序图它是组合机床设计的主要依据，也是制造，使用，检验和调整机床的重要技术文件，而加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具，辅助的布置情况以及工件，夹具，刀具等机床各部分见的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，，联系尺寸图也可以看成是简化的机床总图，它表示机床的配置型式及总体布局，最后的机床生产率计算卡用以反应机床的加工过程，完成每一动作所需的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷等。书中以汽车变速器上盖为例进行实例的介绍说明。 接着，本书的第四章及时有关于组合机床多轴箱设计，其主要分为大型多轴箱和专小型多轴箱两种。在书中第一节，首先介绍了多轴想的用途和分类，其中大型的又分为通用和专用两类，通用多轴箱主要是由箱体，主轴，传动轴，齿轮，轴套等零件盒通用的附加机构组成，一般常见的又钻削类多轴箱，攻丝多轴箱，钻攻复合多轴箱等。本书以大连组合机床研究所的标准为读者介绍多轴箱的通用零件，通用零件的编号，组成形式及表示方法。其中轴类零件有钻削累主轴，攻丝主轴，传动轴，齿轮。 在通用零部件的介绍之后，是多轴箱的设计步骤和内容，第一步是绘制其原始依据图，根据之前的三图一卡整理编绘出来，书中举例出的依据是之前的汽车变速箱上盖的实例，外形尺寸与一些基本的参数，所有主轴的位置尺寸以及工作于多轴箱的相关尺寸。 主轴结构型式有零件加工工艺决定，并应考虑主轴的工作条件和受力情况。轴承型式是主轴部件结构的主要特征，如进行切削加工的主轴加工的主轴，轴向切削力较大，最后用对立求轴承承受轴向力，而用向心球轴承承受径向力，又因钻削是轴向力是单向的，英雌推力球轴承在主轴前端安排即可。进行镗削加工的主轴，轴向切削力较小，带不能忽略，有时由于工艺要求，主轴进退都要切削，两个方向都有切削力，一般选用前后支乘均为圆锥滚子轴承的主轴结构。这种支撑可承受较大的径向力和轴向力，且结构简单，轴承个数少，装配调整比较方便，广泛用于扩孔，镗孔，铰孔，攻丝等加工。接着书中对于多轴箱的动力计算也详细的说明了，其中多轴箱的动里计算包括了多轴箱所需功率和进给力两项。接着，书中讲到了传动系统的设计与计算，斐贝为对传动系统的一般要求，主轴分布类型及传动