汽车-制造工程的核心技术及四大工艺流程开发体系-.ppt

* 生产技术部 第六生技部 国内装备生准室 装配技术 成形整备课 内外装品企画室 模块单元企画室 内外装品技术室 涂装技术室 第七生技部 涂装技画 涂装整备课 冲压企画室 第一冲压技术 冲压整备课 第三冲压技术 第二冲压技术 设备技术室 广瀬工厂 第八生技部 丰田制造工艺开发组织机构 * 五 项目管理与信息管理系统 从手工信息记录调度工艺 向执行监控一体化过渡 期望目标 目前现状 存在问题 解决措施 分散管理，纸质与电子档混和保存； 以邮件，电话调度为主； 会议纪要为主要管理执行机制； 制造资源无绩效管理 工艺信息日益繁多，不能集中管理； 更改不能及时更新，状态不能一致； 很难进行历史追述；不能有效积累工艺实践； 产品，工艺与制造执行数据，信息难以统一交互 建立工艺信息管理平台，以沟通产品，工艺，制造 建立工艺专家数据库 工艺软件开发平台 建立制造资源数据库 * 1 制造信息系统构成 项目管理---制造信息系统MIS 计划 流程 数据 流程 制造工艺专家数据库 虚拟验证手段（软硬件平台） 资源管理 制造执行(供应商，主机厂） MES * （4） 制造工艺开发工艺设计数据库与标准规范 冲压与模具工艺设计标准 车身制造工程工艺设计标准 涂装工程工艺设计标准 总装工程工艺设计标准 输送链，控制，机器人与焊机 工艺设计标准 工业工程工艺设计标准 设备技术工程工艺设计标准 * 六 制造要求输出与质量控制策略 从粗放型制造要求，到精密型制造要求转化 合理策划工艺质量，降低供应商工艺瓶颈 期望目标 目前现状 存在问题 解决措施 C2项目输出了较为全面的制造要求 策划了较系统的质量控制规划 制造要求输出仍存在不完善之处； 工艺开发的质量控制策略策划仅仅限于实物策划； 对工艺开发全过程的质量策划不全面； 系统分析工艺开发质量控制系统业务流程 分析工艺质量目标的构成 理清组织机构与职能职责 建立新产品开发的质量控制系统的标杆 2007.7 2008 2009 * 制造要求输出 1、 工艺装备开发及作业系统开发的制造要求 焊装制造要求 Concept Layout 焊装夹具定位基准 Process Charts 零件及总成的 RPS 零件及总成的GDT 焊装夹具验收标准 冲压制造要求 模具设计要求，工艺数模 结构设计数模 冲压工艺，DL图 冲压设备要求 冲压工艺工程书 模具与冲压件验收标准 总装制造要求 Concept Layout 总装工艺流程（总布置） Process charts 工装设计任务书 总装设备要求 物流规划方案、料架清单 零件及总成 RPS 零件及总成的GDT 装配力矩及工具要求 涂装制造要求 工装、夹具、支具设计书 打胶图 喷漆示意图 PVC喷涂示意图 涂装制造质量要求及检验标准 涂装材料技术要求 * 二 工艺装备开发及作业系统开发的制造要求 业务模块 业务内容 所属项目 制造要求输出 执行部门 冲压 模具制造 冲压模具结构设计 根据工艺数模进行模具结构设计 A1695右舵 A1995右舵 ETX2490右舵 ETX2200新内饰 ETX2200右舵 ETX2200高顶 G项目右舵 C2 设计要求，工艺数模 模具生产厂 模具验收标准制定 制定标准，按标准验收模具 模具验收标准 制造工艺工程部 冲压模具发泡实型加工 根据结构设计数模加工发泡实型，评审后进行铸造 结构设计数模 模具生产厂 模具制造实施 根据结构设计数模和发泡模进行铸造 结构设计数模 模具生产厂 模具数控加工 铸造好的型腔进行数控加工 工艺数模 模具生产厂 模具集成装配 对加工好的模具进行装配 模具结构设计图 模具生产厂 S试压件制造 冲压件试制 冲压工艺，DL图等 模具生产厂 冲压模具改进 根据试制件情况对模具进行研配及改进 冲压件质量要求 模具生产厂 冲压模具验收 根据模具验收标准及零件设计要求对冲压件进行验收 模具验收标准 制造工艺工程部 * （1）项目管理的质量控制机制； （2）过程开发管理质量阀设置； （3）四大工艺开发过程质量控制与过程实施质量控制 冲压工艺质量控制图 焊装工艺质量控制图 涂装工艺质量控制图 总装工艺质量控制图 公差工程质量控制图 2 、 质量控制策略 * PET------项目执行团队会议； 概念开发团队 造型开发团队 产品开发团队 工艺开发团队 工装开发团队 零部件开发团队 工厂设备设施开发团队 投产准备开发团队 市场，销售与服务团队 VLT------项目管理团队会议； 项目推进管理 项目目标与要素管理 项目预算管理 项目风险管理 VPR-----公司管理评审会议； C2 项目管理团队 G项目管理团队 皮卡项目管理团队 SUV项目管理团队 项目推进3级会议管理 * 产品设计