浅析圆型截面电缆铠装技术.ppt

处理前 处理后 图11处理前后的对比图 由于采用手工氩弧焊焊接区域比较细窄平整，钢带经轧型轮易变形，不会形成棱角，并且增加了钢带的强度；很好的解决铠装时钢带断裂、出棱的现象；减小接头处的厚度，从而减小铠装过接头对轧型轮和机头传动轴的冲击。 2、机头处钢带断裂后，以前采用双铠（在铠好的电缆前10厘米处，套铠双层钢带)。(如图12）套铠后留有钢带接头，很容易松动，导致铠皮松动脱开。 10cm 电 缆 图12 改进后效果如图示 图13 此方法可保证铠装层的连续性，没有裸露钢带头，可确保钢带接头处形成一完整圆弧。 通过以上理论指导和实际生产工艺改进，很好解决了圆型截面电缆铠装过程遇到生产、质量不稳定的问题，大大的提高生产效率。 由于本人水平有限，有不足和错误之处， 希望大家批评指正！ 谢谢！ 参考文献 电缆制造培训教材 泵公司电缆厂 4“BX铠装机说明书 CEECO Machinery Manufacturing limited 5” BX铠装机说明书 BARTELL Machinery The end 浅析圆型截面电缆铠装技术 前 言 随着公司改革深化，技术、产品不断发展，公司的销售额逐年的增加，产品种类多样化发展，特别是海外市场的开拓，使得圆型截面电缆铠装技术应用更加广泛。这种圆型截面电缆互锁铠装技术，要求设备比较精密。目前，在国内这种先进的铠装技术只有少数几个厂家掌握，特别是较大截面和小截面电缆铠装技术，我厂已走在国内同行的前列。具体产品QYENY、QYPNY系列圆型电缆和THHN电缆铠装成功，这两种电缆都要求在复杂的环境下保证安全运行，对铠装质量提出更高的要求，铠装层质量优劣对今后公司开拓这一部分市场的成败起着重要作用。 摘 要： 本文主要分析讨论圆型截面电缆的铠 装技术难点，以及生产过程中的一些常见问题，对以上问题进行深入分析，最终解决问题，指导实际生产过程。 关键词： 铠装 铠装结构 螺旋状 圆型连锁式 节距 搭接率 机头倾角 铠装是用于电缆安装和搬运期间提供机械保护的最外层。铠装还起到限制裸露在井液中的下敷弹性材料膨胀的作用。铠装层还起着一定的纵向支撑的作用，支撑卡子之间电缆的重量。 由于受到井下条件的限制，在有H2S、CO2、强酸、强碱以及盐水的环境中，铠皮易发生腐蚀，这种腐蚀会随着温度的升高而加剧，所以对于电缆铠皮材料是一个很重要的问题。铠装材料一般采用镀锌钢带或铝带、对于特殊工况采用不锈钢带或蒙乃尔钢带。 铠装结构可能是扁平式或连锁式钢带。有些设计采用两层铠装，如CNOOC 以及THHN电缆采用一种特定设计螺旋状绕在导线上圆型连锁式铠装技术。结构如下图： CNOOC圆电缆结构示意图（图1） 绕包层1(F46) 绕包层2(锦纶带） 绝缘层（EPDM) 图1 导体 护套层（丁晴橡胶） 钢带铠装层 （不锈钢或镀锌钢带） 整个铠装过程可分为旋转运动和直线运动。钢带通过导轮传到机头，通过轧轮成型后输出经过成型模具随机头作旋转运动，钢带绕在芯线上，同时由牵引机带动成型后电缆作直线运动，这样不断重复整个铠装过程达到连续生产.其中关键的是轧轮、模具和机头的角度调整。要了解其中各种数据的关系我们先了解几个定义： ——节距 钢带绕芯线一周，牵引机带动电缆所行走的距离，用字母P表示，其测量方向平行于电缆轴线，如图示： 图 2（节距示意图） ——钢带压后宽度 钢带经过轧轮成型后的宽度，用b表示； ——搭接率 前一周绕包到芯线的钢带和下一周重叠部分所占压后带宽的百分比,常用a%表示，国家标准为不小于35%； ——螺旋角 钢带绕包平面与电缆的横截面形成的夹角，用Θ表示,如图示： 图3 （螺旋角示意图） ——线缆直径 铠装前电缆芯线的外径，常用d表示； ——机头倾角 铠装机机头倾斜的角度，常用α表示; 它们之间应该满足以下函数关系：如图示 图4 （函数关系示意图） 由以上图示可得出以下公式: _________ d×Π TAN α= P 公式一 例: 铠装钢带宽