铝合金门窗车间工艺.docVIP

. . 铝 合 金 门 窗 制 作 浙江中哲幕墙装饰有限公司 . . 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、制作工艺 3 1.1工艺流程 3 1.2操作工艺 3 1.3工序质量控制 3 1.3.1切断（下料）工序 3 1.3.2冲压工序 4 1.3.3铣削工序 4 1.3.4 钻孔工序 5 1.3.5 半成品组装工序 5 1.3.6 总组装工序 9 1.3.7 包装工序 10 2 、质量标准 10 2.1主控项目 10 2.2一般项目 10 2.2.1 门窗框相邻构件应无明显色差。 10 2.2.2 门窗框的表面无铝屑 10 2.2.3 半成品包装紧密、牢固、无脱落松散现象。 10 2.2.4 玻璃安装应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规定。 10 2.3 允许偏差（质量控制标准） 11 3、加工注意事项 11 3.1 原材料、半成品、成品的运输及堆放： 11 3.2 铝合金门窗半成品生产 11 4. 铝合金门窗制作要求(万家星城) 12 4.1 出水孔开设： 12 4.2 销钉孔、注胶孔开设: 12 4.3 拼装、组装工艺： 12 4.4 胶条、反转料、螺丝： 12 4.5 组角工艺： 12 4. 6 成品保护： 12 4.7 滑撑安装： 12 4.8 螺丝、拼缝： 13 4.9 推拉门工艺： 13 4.10 开启部分密封胶条与密封毛条的安装： 13 4.11 玻璃安装： 13 4.12 避雷连接片： 13 5、成品保护 14 6、安全环保措施 14 7、质量记录 14 铝合金门窗车间制作 1、制作工艺 1.1工艺流程 选料 → 下料 → 钻孔 → 铣削 → 半成品组装(注胶) → 包装 → 入库 1.2操作工艺 1.2.1 各工艺程序必须严格按照施工规范和工艺加工图要求进行。 1.2.2 选料：按照设计图纸的材料要求，对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 1.2.3 下料：按照工艺加工图所注尺寸进行定位切割，切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。一般推拉门、窗断料，宜采用直角切割，平开门、窗断料宜采用450角切割。 1.2.4 冲压、铣削及钻孔应按照工艺加工图所示尺寸及工位加工，钻孔前应在铝型材上划好线。 1.2.5 组装：按照门窗设计图及工艺加工图进行组装，横竖杆件的连接，一般采用专用的连接铝角，再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。门窗上的各种密封条，按照施工工艺要求将其插入或压入即可。组装用的螺钉，全部采用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。 1.2.6 包装：半成品经检验合格后，清理干净，对所加工尺寸进行明确标示，即可进行包装，与墙体结构部位连接的外框使用塑料胶粘带包裹，窗框拼缝部位使用塑料包装带缠绕，窗框的四角应使用瓦楞纸衬垫后再包裹，包装质量应满足现场成品保护需要。 1.3工序质量控制 1.3.1切断（下料）工序 下料精度控制 表1.3.1 工序 检查内容 质量控制 检查方法 责任人 切断 切断尺寸 按审定的加工图示尺寸 允许偏差±0.5mm 用钢卷尺、直尺量 工长 下料员 切断角度 角度值 允许偏差 用万能角尺量 质检员 α=45° ±15° β=90° ±15° 切断面 型材切断面不能变形，不得有残缺、毛刺 自测 外 观 装饰面不得有明显的、超规范要求的缺陷 自测 1.3.2冲压工序 冲压质量控制 表1.3.2 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人 冲压 加工部位 尺 寸 按加工图所示尺寸进行 尺寸允许误差：±0.2mm 用钢卷尺、游标卡尺量 操作者 加工面 加工断面变形在±0.3mm以下 切割残余在±0.5mm以内 打去残留毛刺，不能给下道工序作业带来影响。 要求操作人员姿势正确，不能用单手冲压，或远距离操作。 目视 外 观 装饰表面不应超过型材表面允许缺陷规定 目测 1.3.3铣削工序 铣削质量控制 表1.3.3 名称 项 目 质 量 控 制 检查方法 责任人 铣削 切削加工 尺寸 按加工图所示尺寸进行 尺寸允许偏差：±0.5mm以内 用钢卷尺、直尺量 操 作 者 加工面 切割残留±0.5mm 要求加工断面不变形，打去残留毛刺， 不能给下道工序作业