材料进场验收要求.docx

一、材料到场验收及入库，供应商必须提供以下材料： (合格证，材料检验、检测报告，三 C 认证、法人资格证书、营业执照、产品说明书 )。 1． 对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。 2． 入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。 3． 材料验收合格后， 应及时办理入库验收单， 同时核对发票、 运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。 二、 材料出库 1． 材料出库应本着先进先出的原则， 及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。 2． 准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。 3． 按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用， 剩余材料及时回收利用， 非正常手续不得出库。 三、 材料保管保养 1． 根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。 2． 合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。 3． 材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。 4． 对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。 5． 要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。 6． 对机械设备、 配件定期进行涂油或密封处理， 避免因油脂干脱造成性能受到影响。 四、 定期盘库，达到三清 1． 定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。 2． 清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。 五、 机械的模具管理措施 1． 为了工厂工作的正常进行， 模具一般情况下不做借出之用， 以免影响正常工作。 2． 非一般情况下 （特殊情况）如需模具借出， 要有主管领导 （董事长、经理）批示，方可借出使用。 六、 成品、半成品的管理制度 1． 成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。 2． 半成品材料要妥善保管，以便再利用。 3． 对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。 （一）总则 1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的 环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。 它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经 济责任制，进行科学分工， 形成物资分口管理的保证体系； 业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和 ABC 分类法，不断提高仓库管理水平。 （二）物资验收入库存 3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识到签收是经济责任的转移。 4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。 7．验收中发现的问题要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 （三）物资的储存保管 8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根 据仓库的条件考虑划区分工， 凡吞吐量大的落地堆放， 周转量小的货架存放， 落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 ．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取 “发生盈时多送，亏时克扣 ”的违纪做法。 ．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到 “十不 ”要求，勿使国家财产发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 ．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 ．仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，