设施选址与规划.ppt

（二）虚拟成组技术的工作单元 当有些设备不易移动时，许多工厂就会根据工艺规划在一系列相同机器中指定一台机器用于生产特定产品。也就是说，对于一项为期两个月的工作，虚拟成组技术工作单元可能是由钻床区的一号钻床，磨床区的三号磨床和装配线区的一号装配线组成。这接近于成组技术工作单元中的流动，某一零件组的所有工作只在这些指定的机器上完成。 第四节 设施布置方案 3、具体布置 （1）确定相互位置 按照流量级别的高低对各部门进行布置 a b c d e 第四节 设施布置方案 （2）按实际面积调整 当各部门相对位置确定以后，要根据各部门的实际面积以及企业总平面形状调整比例，如下图所示 第四节 设施布置方案 4、评估 即使根据同样的布置准则，也会得出不同的布置方案。因此，为了能得到较满意的方案，在布置时，一般同时作出几套方案，并对方案进行评估。评估的主要依据是总失效率，指不相邻部门总流量在全部流量中所占的比例。 在本例中，有流量却不相邻的部门有04-05，06-07，05-07。可知不相邻流量共为5，总流量为48.总失效率为：5/48×100%=10.4% 第四节 设施布置方案 （二）接近性评级法 企业各部门之间的关系无法用定量关系表示的时候，可以用默泽提出的接近性评级法进行布置。这一方法也被称为关系图法。接近性发的主要依据是根据部门之间的关系的紧密程度来决定互相之间的位置。 第四节 设施布置方案 1、用矩阵表示各部门之间的关系密切程度 关系重要程度分类表 重要程度原因代码 第四节 设施布置方案 用关系符号及原因代码表示的某企业各部门之间关系矩阵 第四节 设施布置方案 2、统计各部门与其他部门发生关系等级的有关数据 根据统计矩阵图，分别统计各部门与其他部门之间的关系等级，并将每一部门的有关数据分别整理。 第四节 设施布置方案 3、具体布置 （1）按关系重要程度及发生频率布置相对位置 从最高级别A开始，找出与其他单位发生这一级别关系频率最高的部门，将其安排在中间，然后将其他与这一部门发生A级别关系的部门排在其周围。然后按照级别从高到低进行下去。 4 2 5 3 4 2 5 3 1 4 2 5 3 1 8 7 6 4 1 8 7 3 2 5 6 第四节 设施布置方案 （2）按实际面积调整 1 8 7 3 2 5 6 4 4、评估 和定量方法一致，先做好几套方案，以便从中找出更好的方法。 第四节 设施布置方案 二、产品原则布置 （一）装配线 装配线是一种特殊的产品规划形式。一般来说，“装配线”一词指由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。通常假定装配线的周期时间固定，并且所有工作站的加工时间基本相等。 第四节 设施布置方案 二、产品原则布置 （二）装配线平衡 最常见的装配线是传送带，它以相同的时间间隔经过一系列的工作站，这种时间间隔称为工作站周期（即相邻的两个产品离开装配线的间隔时间）。在每个工作站上，对产品的操作不是添加零件，就是完成装配。每个工作站上的操作由许多小的作业组成，作业也称为工作要素或工作单位。 第四节 设施布置方案 二、产品原则布置 （二）装配线平衡 实现装配线平衡的步骤如下： （1）用流程图详细说明作业间的顺序关系。流程图由圆圈和箭头组成。圆圈代表单个任务；箭头表示作业次序。 （2）确定生产要求的工作站周期(C)，用以下公式来计算 第四节 设施布置方案 （二）装配线平衡 实现装配线平衡的步骤如下： （3）确定满足工作站周期的工作站的最小数量理论值（ ），用以下公式来计算 （4）确定给每个工作站分配工作的主要原则，若该原则在应用时出现问题，则采用第二原则。 第四节 设施布置方案 （二）装配线平衡 实现装配线平衡的步骤如下： （5）给第二个工作站安排作业，一次一项，逐项增加，直至所有作业的总时间与工作站周期相等，或受到时间和操作顺序的限制，不能再安排其他任务。重复该过程，给工作站2分配作业，然后是工作站3，直至所有的作业都分配完毕。 （6）评价装配线平衡的效率，使用以下公式 （7）如果效率不能满足要求，则使用其他的决策标准再次进行平衡。 第四节 设施布置方案 例3装配线平衡 一家玩具公司要在一个传送带上装配J型玩具车，每天需要生产500辆。生产时间为每天420分钟，J型玩具车的组装步骤及其作业时间在下表中给出。请根据工作站周期和作业次序限制，找出工作站数目最少的平衡方案。 J型玩具车的装配步骤及作业时间 解：1.画出流程图，如下图，图中列出了上表中的次序关系（箭头长度无实际意义）。 A 40秒 D 50秒 B 11秒 C