270吨氧气顶吹转炉及炼钢车间设计 毕业设计说明书.doc

目 录 TOC \o 1-3 \u 摘要 I Abstract II 1.1现代炼钢工艺的发展 1 1.3 转炉节能环保和资源综合利用 4 1.3.1 转炉的节能手段 5 1.3.3煤气的回收 7 1.4 转炉污水及污泥处理循环利用 8 2.1 物料平衡计算 9 2 . 2 热平衡计算 18 2.2.1 计算所需原始数据 18 2.2 计算步骤 19 3.1 转炉炉型及各部分尺寸 22 3.1.1 转炉炉型及其选择 22 3.1.2转炉炉型各部分尺寸的确定 22 3.2转炉炉衬 24 3.2.1炉衬材质选择 24 3.2.2转炉炉型各部分尺寸的确定 24 3.3砖型选择 25 3.4 转炉高宽比 25 第四章 氧气顶吹转炉氧枪设计 26 4.1 氧枪喷头设计 26 4.2 枪身尺寸确定 27 4.3 氧枪长度的确定 28 第五章 炼钢车间烟气净化系统及精炼设备的设计 29 5.1 烟气与烟尘 29 5.1.1烟气特征 29 5.1.2氧气转炉炉烟气净化系统 29 5.1.3烟气净化系统的主要设备 31 5.2炉外精炼设备设计 32 5.２.1选择炉外精炼技术的依据 32 5.2.2炉外精炼设备的选择 33 5.2.3 LF炉设备及其配置 34 5.２.4 VOD设备组成 34 5.２.5 LFV法精炼工艺 35 5.２.6钢包精炼过程对温度的控制 36 第六章 连铸设备的选型及计算 37 6.1钢包允许的最大浇注时间 37 6.2铸坯断面 37 6.3拉坯速度 38 6.4连铸机流数的确定 38 6.5 铸坯的液相深度和冶金长度 39 6.5.1铸坯的液相深度 39 6.5.2连铸机的冶金长度 40 6.6弧形半径的确定系数 40 6.7连铸机生产能力的确定 40 6.7.1连铸机与炼钢炉的合理匹配和台数的确定 40 6.7.2连铸浇注周期计算 41 6.7.3连铸机的作业率 42 6.7.4连铸坯收得率 43 6.7.5连铸机生产能力的计算 43 第七章 氧气顶吹转炉炼钢车间设计 45 7.1转炉车间组成与生产能力计算 45 7.1.1 转炉车间组成 45 7.1.2 转炉容量和座数的确定 45 7.1.3 转炉车间生产能力的确定 45 7.2 转炉车间主厂房工艺布置 46 7.3 主厂房主要尺寸的确定 46 7.3.1 转炉跨主要尺寸的确定 46 7.3.2 加料跨主要尺寸的确定 51 7.3.3 浇铸跨主要尺寸的确定 52 参考文献 57 致谢 58 附录 59 PAGE PAGE I 摘要 本文主要介绍了270吨氧气顶吹转炉及炼钢车间设计。简要介绍了我国炼钢技术的发展历程和节能环保问题。然后从物料平衡和热平衡方面进行计算，以100千克单位铁水量为基础进行计算确定了合理的原料成分及原料加入量，以确保物质和能量的守恒；再依给定的270吨氧气顶吹转炉设计出其炉型及相应的氧枪及水冷装置等。然后简单设计烟气净化系统及精炼设备，再对连铸的生产能力进行计算，采用一机二流的四台连铸机进行同时生产，使连铸生产能力达到且超过了预计的产量要求，最后确定炼钢厂的布置，最终完成设计。 关键词：物料平衡和热平衡,氧气顶吹转炉，炼钢车间。 Abstract This design introduces 270-ton BOF and steel-making plant design . The design briefly describes the history of steelmaking technology. And then from the material balance and heat balance calculation to 100 kg units of iron water, calculated on the basis to determine a reasonable raw material components and raw materials by adding volume to ensure that materials and energy conservation; then follow the given 270 tons of BOF and the corresponding design of the furnace chamber and the water of oxygen devices. Then simply introduce flue gas