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联运塑胶制品厂有限公司 品管部培训教材之《优秀质量检验员》 联运塑胶制品厂有限公司 品管部培训教材之 你会如何选择？ 质量检验的主要内容 检验试验验证 检验 检验的分类 常见的基本知识 常见的基本知识 试 验 证实和通过提供客观证据，表明规定要求已经满足。 检验员的职责 检验员必备的素质 质量检验策划 进料检验员必知 进料检验项目与方法 进料检验方式 进料检验方式 检验结果处理方式 制程检验的主要工序 如何选择合适的制程检验方式 制程检验员必知 IPQC控制范围 IPQC控制点的调置应考虑的因素 IPQC作业要点 PQC与IPQC PQC检验项目要点 成品出货检验项目 质量检验与相关ISO9001：2000标准的要求 7.4.3采购产品的验证 7.6 监视和测量装置的控制 7.6 监视和测量装置的控制 8.2.4产品的监视和测量 8.3不合格的控制 8.4数据分析 计数与计量 抽样检验的优点 抽样检验的缺点 抽样方案所规定的假定 缺陷的严重性分级 产品批的组成 产品批的组成 产品批的组成 产品批的组成 逐批检验 抽样种类 一次抽样 一次抽样 二次抽样 多次抽样 一次、二次和多次抽样优缺点的比较表 挑选样本应注意 挑选样组 抽样风险与参数 抽样风险与参数 MIL-STD-105E抽样表 MIL-STD-105E抽样表 MIL-STD-105E使用程序 如何策划抽样计划？ 1、规定单位产品的质量特性 2、规定缺陷的分级 3、规定合格质量水平 4、规定检查水平 5、组成与提出检查批 6、规定检查的严格度 7、选择抽样方案类型 8、检索抽样方案 9、抽取样本 10、检查样本 11、判断逐批检查合格或不合格 12、逐批检查后的处置 MIL-STD-105E使用程序 一般检验水平Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ和特殊检验水平S-1、S-2、 S-3、S-4； I级判断能力较低，Ⅲ级较高，一般使用Ⅱ级当作 正常水平； 特殊检查水平仅适用于必须使用较小的样本，且能 够或必须允许较大的误判风险； 原则上按不合格的分类规定检查水平，但须注意与 质量水平协调一致。 可以是投产批、销售批、运输批、也可以是其他组成批； 同型号、同等级、同种类、且生产条件和时间基本相同； 应由供货方和订货方协商决定，必要时可以提供贮存、标识、管理及去样的人员。 指提交批所接受检查的宽严程度； 分为正常、加严、放宽和确认检查； 开始时为正常； 允许对不同类型不合格给出改变检查严格度 的统一规定； 正常→加严（或放宽）； 加严→正常； 放宽→确认（或正常）； 确认→放宽。 一次、二次、多次； 根据管理费用和平均样品大小选择； 择合格质量水平和检查水平相同， 对批质量的判断能力基本相同。 一次、二次、三次； 样本大小字母﹍N﹍（Ac,Re)； 若为箭头沿箭头读出（Ac,Re) …n… （Ac,Re)； 根据大小样本字码和合格质量水平，检 索抽样方案； 不同类的不合格得到不同类的样本大小 时，以样本最大者为准。 要以能代表批质量的方法抽取样本； 分层抽取； 使用二次及多次抽样时，每个样本都应从整批中抽取； 抽样时间可以是批的形成过程，也可以是批组成以后。 根据技术标准、检查基准书或定货合同规定； 逐个样本检查； 累计不合格品总数或不合格总数； 当不合格分类时应分别累计。 防止可能使测量结果失效的调整； 在搬运、维护和贮存期间防止损坏或失准。 此外，当发现设备不符合要求时，组织应对以往测量结果的有效性进行评价和记录。组织应对该设备和任何受影响的产品采取适当的措施。校准和验证结果的记录应予保持。 当计算机软件用于规定要求监视和测量时，应确认其满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行，并在必要时予以重新确认。 组织应对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。这种监视和测量应依据策划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行。 应保持符合接收准则的证据。记录应指明有权放行产品的人员。 除非得到有关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准，否则在所有策划的安排均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。 组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止非预期的使用或交付。不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限应在形成文件的程序中作出规定。 组织应采取下列一种或几种方法，处置不合格品： 采取措施，消除发现的不合格； 经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品； 采取措施，防止其原预期的使用或应用。 应保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录。 应对纠正后的产品再次进行验证