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2019年质量管理制度范文 　　 第一条质量管理部门的设立 ? 　　 一、本公司设两级质量管理保证体系，即质量部及车间质量管理员。 ? 　　 二、质量部为公司质量管理的专职机构，负责全面质量管理的实施与监督。 ? 　　 第二条生产过程的质量管理 ? 　　 一、凡投入生产的产品配方必须是质量部会同有关人员复核批准的配方，配方由质量部专人管理，凡不符合上述条件者，一律不准投入生产，手续不全者生产部有权拒绝生产，否则后果自负。 ? 　　 二、生产车间人员根据生产部的指令组织生产。包装人员按生产车间操作规程进行包装，做到包装前校准称，包装中途再校称。对校不准的称要派专人检修。定量包装，每包重不超过规定重量的1%，封口线美观、端正、距离适中，不能有皱纹缺口，包装放置整齐，包装准确。每个品种打包完毕，必须清仓，清扫地面后才换品种分装。严禁各品种混杂，影响产品色泽、质量。 ? 　　 三、成品保管只能接收合格的成品入库，未经验收合格者，一律不许入库。保管员按提货单如数发货，必须坚持先进先出的原则。 ? 　　 四、生产部品控人员负责监控每批产品生产的全过程。原料或配方一旦发生变化，应及时将产品送检。发现问题，查明原因，及时处理。 ? 　　 五、质量部品控人员负责对生产部人员的培训，每天对生产部进行巡检，包括生产过程、操作工序、半成品和成品抽检，同时做好产品的取样、留样工作，坚持生产记录及其他有关质量的问题。 ? 　　 第三条防止交叉污染的措施 ? 　　 一、交叉污染的防止由生产岗位人员、货物装卸人员负责，品控人员监督。 ? 　　 造成交叉污染的来源：生产操作人员操作不当造成产品交叉污染；检修人员检修时，操作不当造成；人员卫生、健康不良对产品造成交叉污染；生产卫生环境不良对产品造成交叉污染；成品装车卸车时，由于包装袋损坏造成污染的等。 ? 　　 二、交叉污染的预防办法 ? 　　 1、生产岗位操作人员严格按生产设备操作规程操作，保障设备的正常运行；卫生按生产设备卫生控制作业办法清洁。 ? 　　 2、生产线停车时，应保持设备和车间的清洁卫生。因检修或未投用的设备、容器或阀门等，入口处平时应包裹覆盖，防止外界污染和产生锈蚀。 ? 　　 3、人员的健康卫生按卫生标准操作规程控制，不能带病生产。 ? 　　 4、质量部每日对成品进行分析，并填写产品检验报告单。 ? 　　 5、货车装料前或卸车后，必须维持货车内清洁，防止外界物质污染饲料。 ? 　　 6、清洁区不得存放任何废弃物，不得存放与产品生产无关的杂物。厂区内的废弃物按指定地点存放，且有标识并按环境管理体系的要求进行及时送出厂处理。 ? 　　 7、生产区内不得使用杀虫剂、空气清新剂。 ? 　　 8、包装材料按原材料分类及采购验收标准采购，运输过程保持清洁，包装材料存放于库区，进入成品包装区时应去除脏污的外包装，用清洁塑料布覆盖，防止积灰。包装材料存放不应直接接触地面防止滋生虫害。 ? 　　 第四条质量事故管理制度 ? 　　 一、目的：对不合格品进行标识、记录、评价、隔离、处置，防止不合格品非预期的使用或交付。 ? 　　 二、适用范围：适用于我公司从原辅材料进公司到成品交付使用全过程中不合格品的管理。 ? 　　 三、职责： ? 　　 1、原辅材料不合格品由品控员下处置结论。 ? 　　 2、工序检验发现的个别不合格品由品控员下处置结论。 ? 　　 3、工序检验发现的批量不合格品由品控员评价、技术经理下处置结论。 ? 　　 4、成品检验发现的轻微不合格品由品控员下处置结论。 ? 　　 5、成品检验发现的严重不合格品由品控员评价、质量部经理或总经理下处置结论 ? 　　 6、成品交付使用后才发现的不合格，总经理负责组织召开专题会解决。 ? 　　 四、具体处理措施： ? 　　 不合格品应得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付，不合格品控制及不合格品处置的有关职责和权限，规定如下： ? 　　 1、如果原辅材料不合格，保管员负责标识、记录，隔离不合格品，品控员填写不合格品评审单，下处置结论。 ? 　　 2、工序检验：作业人员发现不合格原料或半成品、成品应及时通知品控员做好不合格标识、隔离。发现个别不合格品品控员有权在现场直接处理。发现批量性不合格，品控员负责填纠偏措施表并提出处理意见报质量部经理审批。 ? 　　 3、如果成品检验不合格，品控员做好不合格标识，隔离。发现轻微不合格品，品控员有权在现场直接处理，发现严重不合格品，品控员负责填纠偏措施表并提出处理意见报质量部经理或总经理审批。 ? 　　 4、不合格成品在交付客户使用后才发现，总经理应组织召开专题会，采取与不合格的影