采暖工程施工技术措施.doc

暖通工程 1.1配合土建预留 a)接到图纸后认真看图、审图,首先看好图纸说明,然后根据平面图、系统图仔细核对,参照土建结构图和电气图,提出问题并做好记录。 b)基础洞预留∶首先根据图纸所标注的各种管道标高和土建±0.000标高无误后,根据管道直径大小制做模具,直埋管道可直接留洞。 c)预留人员必须随土建进度坚守岗位,把孔洞留好、留准、无误差。 d)每层孔洞在土建打完砼后,强度达到一定程度时,把模具提出。 e)干管孔洞预留∶根据图纸设计坡度、标高、走向进行预留。 1.2 干管安装 a)首先根据图纸标高检查预留孔洞是否与土建水平标高线有误,如无误后放线,找好坡度栽上卡子,然后才能进行安装。 b)所有进入现场的焊接钢管都要进行调直,然后进行清砂、除锈,达到要求后刷两遍防锈漆。 c)ＤＮ３２为焊接;ＤＮ≤３２为螺纹连接。采暖管道变径一般设在超过三通200mm处，不得任意延长变径位置。两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于100～200mm。管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯头起点的距离不得小于管子外径，并不得小于100mm（冲压弯头除外），不许在弯头的弯曲部分及接口焊缝上焊接分支管。支吊架应设在距焊缝不小于50～100 mm处。施焊时要注意清理吹进管内的氧化铁熔渣以免堵塞管道。不圆的管口应进行排圆修整。镀锌管不得施焊以免破坏镀锌层。焊接后的管子上口必须平整,收口长度为两管径差的２倍,焊接时表面不得有裂纹、弧坑、结瘤、夹渣等缺陷,焊缝高度为１～１.５mm,焊缝宽度为管壁厚度１.５倍加３ d)管道转弯处(90度弯管)开口支管必须距起弯点不小于200mm,两个焊口之间不小于300mm。 e)法兰门应安装在便于检修的地方,干管上法兰门应４５°斜上安装,螺栓一端朝向法兰门,露出长度不大于螺栓直径的１/２。 f)干管要有千分之三的坡度,焊口处不许有塌腰、起鼓现象,干管离墙或柱子表面净距不小于60mm g)开口焊支管时，开口不得小于支管管径,但不得插入干管内。 1.3立、支管安装 a)丝接管道套丝时应两扳成活,不许一扳到底,丝扣不许有断丝现象,丝扣要带梢、上紧管件后要外露２～３扣丝，麻头清理干净。 b)立管垂直每米不大于1.5mm, c)立管安装时上下立管要垂直同心,支管1.5m时要栽卡子。 d)支管乙字弯要卡膀成４５°,椭圆率要符合要求,更不允许有煨瘪或有坑现象。 e)散热器立管阀门安装方向要一致,应(右手轮)回水阀门放在支管上,向卫生间拉支管时，阀门处应安装可拆件。 f)安装完的管道应用塑料布缠好,防止其它工种作业给污染。 g)套管安装:穿楼板处使用钢套管, 套管顶部高出地面20mm，套管底部应与楼板相平，但卫生间、厕所及靠近水池处的管道套管应高出地面50mm。管道穿过墙壁处均设 1.4散热器组对与安装 a)散热器组对前将其包装拆除，检查有无残次品和丝扣松紧度是否和对丝配套,倒净内部脏物，用钢丝刷、砂布等除净对口铁锈，达到起亮光、无浮锈为止。并将右丝扣一面朝上堆放备用。 b)散热器组对时应先对好几组,经试压符合要求才能大批组对,15片以下弯曲不大于４mm,15片以上不大于６ c)汽包垫用机油浸泡,随用随浸，以免把汽包垫泡软。 d)组对完的散热器逐组进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,向散热器内注满水后,用手压泵加压,当压力达到试验压力后停１分钟进行外观检查,各对口无渗漏、散热器片无砂眼为合格。 e)组对好的散热器及时搬运到堆放地点,轻抬轻放严防对口松动。 f)散热器托钩安装∶首先找好土建水平标高线,抹完汽包窝子，达到施工条件时才能安装。 g)画散热器托钩眼时,应根据窗台板与地面高度是否达到900mm,达到要求的散热器底与地面净距100mm,如达不到900mm h)栽托钩之前必须校正钩子,把钩子校好后刷上防腐漆。 i)每组散热器一般不得少于三个托钩，嵌入墙内深度120mm j)栽钩数如下表： 散热器的栽钩数量表 散热器片数 3～8 9～12 13～16 17～20 上部托钩数 1 1 2 2 下部托钩数 2 3 4 5 k)散热器中心线应与窗台口中心线相重合。正面水平，侧面垂直。散热器离墙的距离30 mm左右为宜，两侧距墙偏差不得大于６ 1.5卡具安装 a)干管卡子∶管道ＤＮ≥50用Ｌ50角钢;ＤＮ≤４０用Ｌ４０角钢,一律用锯割,用钻钻眼。严禁用气焊割,２米以下端面应割45°斜角。 b)立管卡子的位置∶应栽在１.５m～１.８m之间,但全楼标高要一致,主立管卡子应栽在阴角一侧,Ｕ型卡子用 c)干管卡子间距见下表： 干管管道支架最大间距表 公称直径(mm) 20 25 32 40 50 70 80 100 支架最 大间距 (m) 保温管 ２ ２ 2.5 ３ ３ ４ ４ 4.5 不保温管 ３ 3.5 ４ 4.5 4.5