苯加氢项目环评报告书报批版-清洁生产水平分析—苯加氢.doc

第8章 清洁生产水平分析 -8— 第8章 清洁生产水平分析 清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。 清洁生产涉及到产品的整个生命周期，不仅要考虑产品的生产过程，还要考虑产品的原材料使用和服务等因素可能对环境造成的影响，是一种全新的污染防治战略。由于目前还没有粗苯加工行业清洁生产标准，因此本评价根据国家环境保护局颁发的《清洁生产审计指南》和HJ/T425-2008《清洁生产标准 制订技术导则》的要求，根据工程特点，从产业政策相符性、原辅材料及能源、技术工艺、生产设备、过程控制、产品、废物的综合利用、管理和员工等方面分析工程清洁生产水平。 8.1 国家产业政策相符性 本工程利用某焦化自产和周边焦化企业生产的粗苯，拟新建一套10万t/a苯加氢生产装置，属于粗苯深加工及“大型芳烃生产装置建设”类项目。属于国家发改委《产业结构调整指导目录（2005年）》（第40号）中鼓励类，满足《焦化行业准入条件（2008年修订）》中工艺装备“粗(轻)苯精制单套装置规模要达到5万吨/年及以上”的要求；项目采用的环丁砜溶剂法为低温加氢溶剂法，不属于准入条件中明确落后淘汰的酸洗法。项目已经某市发改委备案，河南省发改委审核同意。项目建设符合国家相关的产业政策要求。 8.2 原辅材料、产品及能源 8.2.1 原辅材料及产品 原辅材料清洁性分析应考虑原辅材料获取、加工、使用等方面对环境的综合性影响，本次清洁生产从工程主要原辅材料毒性、可能引起的环境影响以及可回收利用性3个方面进行定性分析，本工程主要原料为粗苯，辅料为：焦炉煤气、氢气、环丁砜、白土等，主要产品有：纯苯、甲苯、二甲苯等。原辅材料分析情况见表8-1。 表8-1 原辅材料清洁生产分析 原辅材料 特性 泄漏可能引起的环境影响 可再生性 粗苯 可燃，有毒 影响环境空气、地表水、地下水和土壤 可利用性高 苯 有毒、易燃 影响环境空气、地表水、地下水和土壤 / 甲苯 有毒、易燃 影响环境空气、地表水、地下水和土壤 / 二甲苯 有毒、易燃 影响环境空气、地表水、地下水和土壤 / 焦炉煤气 有毒、易燃 影响环境空气 可利用资源 环丁砜 易燃、无毒 影响环境空气、地表水、地下水和土壤 / 白 土 无毒、无害 / 可再生 氢气 易燃、无毒 / / 从表8-1可以看出，本项目采用多数的原辅材料有一定的可燃性、毒性和腐蚀性，因此，项目在生产、使用全过程中应加强操作管理，严格控制原辅材料的质量，对原材料进仓前进行严格检验，防止劣质原料进入生产线造成资源的浪费。工程原辅材料按要求选取低杂质、高纯度的化工原料，可以有效的减少在生产过程中的污染物产生量；原辅材料的存储和输送设备选取密封性能好的生产设备，最大程度的减少物料的无组织散失；原辅材料的管理应规范化，设置专门人员对物料进行管理，保证项目原辅材料满足清洁生产的要求。 项目对焦化行业副产品—粗苯进行深加工，使该资源得到充分利用，项目的产品为化工基本原料，使用过程和运输过程严格按化工产品使用运输、包装、贮存等要求进行，不会对人体和环境造成危害。产品使用后虽不能重复回用，但由其制造的最终商品可以进行综合利用，因此，本工程原辅材料使用、产品服务和消费过程符合清洁生产的基本要求。 8.2.2 主要能源焦炉煤气来自焦化公司现有和在建工程。由于焦炉煤气已经过净化处理，属于清洁能源，可大大降低污染物的排放量，项目能源使用符合清洁生产要求。 8.3 技术工艺及装备情况 8.3.1 本项目主要生产工艺采用低温法加氢催化精制工艺，该工艺投资适中，污染物产生量小，反应条件易控，属较为清洁的生产工艺。具体工艺对比情况见表8-2。 表8-2 目前较成熟的粗苯精制工艺对比情况 项目 高温法催化加氢工艺 环丁砜法 K.K法（甲酰吗啉法） 工艺情况 粗苯经预分馏分出轻、重苯，重苯为副产品，轻苯进入加氢工序，控制条件加氢脱除烷基，精馏后获取纯苯。 粗苯先精馏分成轻苯和重苯, 然后对轻苯加氢，然后分离出苯、甲苯，剩余二甲苯。 不需先精馏分离成轻苯和重苯，直接对粗苯加氢，然后先分离苯+甲苯和二甲苯+重苯，然后在分别分离。粗苯在预蒸发器和多级蒸发器中容易结焦堵塞。 总投资 最高 较高 较高 操作条件 610℃ 300℃ 300℃ 风险情况 工艺风险较大，主要有高压爆炸、管道泄漏、储罐泄漏等 工艺风险较小，主要为储罐泄漏 工艺风险较小，主要为储罐泄漏 原材料 粗苯、氢气 粗苯、氢气 粗苯、氢气 污染物产生情况 粗苯分离水、加氢尾气、预分馏渣，废水是原料和反应带入，产生量小 粗苯分离水、加氢尾气，废水是原