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吸塑工艺知识 一、工艺原理 吸塑包装也叫真空包装，是指涂布白板纸或白卡纸经印刷后，其表面涂上一层吸塑油(热熔树脂)，再将膜片(泡罩)经热处理与纸板(卡)贴合的一种加工工艺。吸塑工艺普遍应用于产品的吸塑包装，而吸塑包装则广泛应用于电池。文具、玩具、药品、化妆晶、小型家电产品的包装。 二、吸塑分类 按照胶片类型：主要分为PET吸塑和PVC吸塑 1、PET吸塑包装是目前市场发展的趋势，比如欧洲及日本等地区已经不允许使用PVC吸塑包装。 2、目前市场上的大部分PET吸塑油干燥速度慢、抗刮花能力差等。 3、PET胶片可分为APET和PET-G两种，PET-G胶片相对比较容易吸附。 二、吸塑分类 根据吸塑操作方式：分为上加热吸塑（冷模吸塑）和下加热吸塑（热模吸塑）。 1、上加热吸塑方式：吸塑过程中，当温度过高或纸张含水量大是容易出现纸底发黄现象。 2、下加热吸塑方式：吸塑过程中，当温度过高会使胶片烧烂。 三、吸塑挂卡生产工艺要求 原材料选择： 1、印刷油墨必须是不含硅蜡，且印刷过程中不能添加干燥剂。 2、现在市场上适合吸塑的纸张不多，特别是白卡纸。适合吸塑的纸张必须是高松度、且纤维间结合能力不强。 3、吸塑油（水性和油性都有）分为PET和PVC吸塑油，根据胶片类型使用。 三、吸塑挂卡生产工艺要求 过程要求 1、吸塑挂卡印刷完成后必须入烘房，使油墨充分干燥（起码要干燥24小时以上）后才能过吸塑油。 2、纸张过薄不利生产，纸张克重＞300克比较利于生产。 四、吸塑性能 吸塑产品的吸塑性能没有行业标准，一般是根据客户的使用要求。 一般来说吸塑产品吸塑效果要求：在撕开吸塑包装物时，破坏界面应在纸层5的内部，只有塑料膜将纸层粘起，吸塑包装才算成功。 四、吸塑性能 一般来说是采用撕裂法来检查吸塑的效果，大部分客户要求烂纸面积达到85%以上为合格；有些客户做使用测试，如在一定的高度作垂直跌落测试，泡壳不脱落为合格。 吸塑产品过完吸塑油后，必须在一定的时间内（1-3个月）进行吸塑，否则因为吸塑性能下降，影响吸塑效果。