混凝土(叠合箱)网梁楼盖监理质量控制要点.doc

混凝土（叠合箱）网梁楼盖监理质量控制要点 一、施工工艺流程及操作要点 1.1施工工艺流程 叠合箱构件制作 叠合箱构件制作 叠合箱构件运输 叠合箱构件运输 叠合箱进场验收铺底板模板 叠合箱进场验收 铺底板模板 模板验收 模板验收 放叠合箱位置线 放叠合箱位置线 粘贴密封胶条 粘贴密封胶条 安装叠合箱底板 安装叠合箱底板 肋梁钢筋下料调整底板钢筋 肋梁钢筋下料 调整底板钢筋 绑扎肋梁钢筋 绑扎肋梁钢筋 钢筋隐蔽验收 钢筋隐蔽验收 安装叠合箱侧壁 安装叠合箱侧壁 暗盒顶板钢筋绑扎安装叠合箱顶板 暗盒顶板钢筋绑扎 安装叠合箱顶板 叠合箱安装验收 叠合箱安装验收 浇筑混凝土 浇筑混凝土 混凝土养护混凝土养护 混凝土养护 混凝土养护 底模板拆除 底模板拆除 二、针对施工工艺流程，监理人员在质量控制过程中从以下方面进行控制： 1、进场材料验收 1.1网梁楼盖是专利技术，叠合箱构件应授权委托具有混凝土建筑预制构件施工资质的企业负责加工（本工程所用产品为济南坚构建筑技术有限公司生产）。 1.2.2 叠合箱预制构件进场验收：检查产品出厂合格证、试验报告，并进行现场取样送检测机构进行检测（本工程取样检测单位为山东省建筑工程质量检测中心）。检查叠合箱的表面质量，检查有无裂缝、缺损，凡存在裂纹及缺损的均不得使用。尺寸允许偏差应符合下表 项 目 允许偏差（mm） 边 长 0，-20 高 度 ±5 表面平整 5 2、模板施工 2.1叠合箱模板支撑采用满堂脚手架，施工单位需依据模板荷载进行计算，单独编制相应模板支撑方案，监理人员按照审批合格的模板支撑方案进行对施工过程的检查。 2.2 网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要（按设计要求）起拱。如图纸无明确规定时，起拱高度按短跨尺寸的1/400考虑。 注：模板支设完成后应组织相关人员进行模板分项验收,施工质量标准执行图纸设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的规定。 3、箱体放线 3.1施工单位在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。监理人员则需及时检查弹线尺寸，偏差控制在±10mm。 3.2在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm×10mm（宽×厚）规格的海绵单面胶条，（海绵胶条由叠合箱厂家提供）也可以粘贴15mm×5mm（宽×厚）规格的双面胶带。监理人员控制点海棉胶条应具有高压缩性、高弹性和低密度，粘贴要求牢固，粘贴偏差±10mm。 4、安装箱体底板 4.1仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置图进行摆放，防止错放箱型。 4.2摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。明箱底板、暗箱顶板板厚为70～90mm，明箱顶板、暗箱底板厚为110～130mm。明、暗箱板厚示意图见下图 4.3就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。 4.4摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。 4.5叠合箱与底模板之间应结合紧密，严禁漏浆。 5、肋梁钢筋绑扎 5.1调整底板钢筋 5.1.1按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上。 5.2肋梁钢筋绑扎 5.2.1钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵（竖）向和横向底筋的上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。 5.2.2进行肋梁钢筋绑扎时，须将底板预留锚固钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。叠合箱预留筋与肋梁主筋构造见下图 5.2.3肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。箍筋弯折半径做法见下图 5.2.4肋梁主筋及箍筋下料时须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。 注：钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收，施工质量标准执行图纸设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)的规定。 6、安装箱体侧壁 在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与叠合箱尺寸相符。 7、安装叠合箱顶板 7.1对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。 7.2将叠合箱顶板预留钢筋应横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋锚固牢固。合箱网梁楼盖施工顺序见下图。 叠 注：叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。 主控项目 （1）、叠合箱强