XXX煤矿人员定位系统设计方案.doc

PAGE PAGE 3 福建省永安煤业有限责任公司 XXX煤矿 煤矿井下人员定位系统 设计方案书 目 录 一、前言…………………………………………………………………3 二、矿井概况……………………………………………………………3 1、矿井基本情况……………………………………………………3 2、各主要生产系统情况……………………………………………3 三、系统设计依据及原则………………………………………………5 1、设计依据…………………………………………………………5 2、设计原则…………………………………………………………5 四、系统结构组成及功能………………………………………………6 1、系统结构组成……………………………………………………6 2、系统功能…………………………………………………………6 五、系统设备布置及明细………………………………………………7 六、系统设备清单及预算………………………………………………10 附图：XXX煤矿井下人员定位管理系统设备布置示意图 永安煤业公司XXX煤矿 井下人员定位系统设计方案 一、前言 煤矿安全生产事关人民群众的生命和财产安全，如何改变目前煤矿企业对井下人员落后的管理模式，如何实现管理的现代化、信息化也成为所有煤矿企业关心的问题，因此建立以灾害预防、事故救助、电子信息化管理为主要目标的信息化和智能化建设势在必行。 煤矿井下人员定位系统采用RFID射频技术。系统能够及时、准确的将井下各个区域人员及设备的动态情况反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员、设备的分布状况和每个矿工的运动轨迹，以便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可根据人员定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。 二、矿井概况 1、矿井基本情况： XXX煤矿位于永安市安砂镇苔菇村，矿井于1987年11月建成投产，隶属于福建省永安煤业有限责任公司。井田面积5.2984平方公里，开采标高-130-+500m。采用斜井开拓方式，分三个水平开采，+250m标高以上为第一水平，+70m至250m为第二水平，－130m至+70m为第三水平。第一水平共划分七个采区，第二水平共划分3个采区；三水平尚未开拓。矿井有3个直通地面的井口（+455副斜井井口、+550平峒口、+518风井口），另外还有+250和+70两条运输大巷与东坑仔煤矿相通，其中+250运输大巷与东坑仔矿联络段已停用，用风门隔离。矿井设计生产能力为21万t/a，核定生产能力18万t/a。全矿现有职工561人，其中下井人员410人。 2、各主要生产系统情况 XXX煤矿各大生产系统较为完善，各大保护装置可靠有效，能满足安全生产要求，各生产系统具体情况如下： ⑴生产采区和采掘工作面情况: XXX煤矿现有5个生产采区（七采区、206采区、207采区、208采区、六采区）其中208采区为主采采区，七采区为配采采区，206采区、207采区为复采采区，六采区为开拓采区。全矿共7采7掘。 ⑵提升运输系统: 全矿提升系统现安装五台绞车，其中地面+455副井口安装一台2m单滚筒绞车，井下安装四台1.6m单滚筒绞车。现有+250和+70水平两条运输大巷，采用7吨架线机车串车运输，采区平巷采用电瓶车牵引运输。全矿排矸、进风、送料、运人经由矿井地面2m绞车进行提升。各采区掘进矸石经采区绞车提升或下放到副井+250和+70车场后，由地面2m绞车提升到地面排放。+250水平以上生产采区及206采区原煤运输分别由采区绞车串车提升或下放至+250水平，经集中溜煤系统溜放到+70水平装车；208采区生产的原煤直接经208溜煤系统溜放到+70水平装车，再经+70运输大巷外运至东坑仔煤矿+50主提升车场，由东坑仔煤矿+230主提升绞车（双滚筒 ⑶压风系统： 压风系统：矿井采用集中供风，在地面设有一个空压机房，目前采用4台4L-20/8型空气压缩机作为供风动力源，运行2台，备用2台。由 ?159供风主干线管路经+455付副井供至+250水平和+70水平。各采区用?108管从底部接至各生产区段，再由?57管接至各作业点。 ⑷矿井通风系统：矿井通风采用中央边界抽出式，新鲜风流从+455m付斜井进入，分别从+250m和+70m水平进入各采区工作面用风地点，污风由二采区+518m硐口抽出。离心式通风机2台（型号：4-72NO16B，功率：75kW），采用双回路架空线路进行供电，供电电压等级为10kV。矿井通风机房设在+518井口。 ⑷供电系统: 矿井现有地面变电所1个，井下中央变2个，采区变电所5个(其中3个设在绞车房)。地面变两回电源线路引自公司总变10kV两段母线，两回电源线路均为LGJ-95架空线路，每回线