混凝土电杆工艺规范标准.doc

混凝土电杆工艺规范标准 一、原材料检验： （一）凡是进厂的所有原辅材料、按品种、规格型号分别堆放，整齐有序。 （二）进厂的沙石、预应力钢丝，按批次作检验。 （三）进厂的水泥，按配合比作强度检验。 （四）凡是进厂的所有原辅材料，质检人员都要进行检测和抽检或送有关部门检测，不合格的材料严禁用于产品制作，以免埋下安全隐患。 二、钢筋调直下料： （一）调直下好的高强钢筋，按每根电杆的配筋数捆绑堆放。 （二）每捆钢丝的相对长度误差不应大于1毫米。 （三）不同电杆的钢筋应挂牌标明。 （四）下好的钢筋，其端面应平整，不应有倾斜现象。 三、混凝土拌合： （一）做到按配合比准确称量，并经常检查台称是否准确。 （二）上料时严禁将纸屑杂物等带入搅拌机内。 （三）按质检人员指定的材料使用。 （四）拌合必须均匀，按工艺规程规定时间不宜太短或太长，以免影响离心效果。 （五）砼坍落度控制，冬天在3厘米左右，夏天控制在4～5厘米为好。 四、骨架入模及浇注： （一）入模前的钢模必须清理干净，并擦好肥皂水和机油，涂刷必须均匀，不得积於钢模底。 （二）骨架入模时，各种眼孔必须用纸堵好并擦上黄油，主筋在下模内应调直调正，地母孔和管孔与下半模合口齐平，钢管孔应用销子固定在钢模合口槽内。 （三）浇注砼时应做到均匀一致，锥形杆小头2米内应注意捣实，大头可适量少浇注砼。 （四）掉在地上的砼拌合物，应重新回搅拌机搅拌或掺入一定的水泥砂和水再拌合后使用，不得直接入模。 五、合模及张拉： （一）合模前应将合口处的砼扫净，合口浇上机油，合缝不严实的钢模应垫好草绳，草绳必须拉紧并压入合口槽内。 （二）合模时，端面必须对齐，上模企口压入合口内，注意草绳防止跑出合口。 （三）上合口螺丝，必须做到对称上紧螺丝，做到两边合缝大小一致。 （四）张拉时做到张拉盘、张拉杆与钢模中心尽可能重合一致。 （五）按规定的张拉值准确张拉，注意选择垫铁或上螺母的一致性，以保证张拉预应力的均匀性。 （六）撑杆或垫铁的位置应做到分布基本均匀，应防止垫铁和断筋飞出伤人。 六、离心与成型： （一）钢模吊入离心机时必须做到轻起轻放，并检查螺丝松紧，无误后，方可开动离心机。 （二）中低速离心时，注意在两头添加一定数量的砼搅合物，以保证电杆壁厚。 （三）最高转速下，宜控制在八分钟左右。 （四）离心后停机检查，发现有塌落、露筋，需加料进行第二次离心时，其最高转速下两次的总和不得超过13分钟。过长，容易造成局部和整根塌料。 （五）从离心机吊入养护池应做到轻起轻放、放平放稳，如发现有塌落露筋的应及时加料修补。 七、蒸汽养护： （一）采用直通养护时，应静停一小时后方可通汽。 （二）通汽时先开小汽，1.5～2小时后再将汽开大开足。 （三）采用坑式养护时，应按工艺规程进行升温养护。 （四）蒸汽养护时间不应少于六小时，其脱模时砼强度不低于28N/mm2。 八、电杆脱模： （一）钢筋切断或垫铁取下后，方可卸下合口螺丝。 （二）锥形杆必须先切断小头的钢筋（取下垫铁）在切断大头的钢筋。 （三）脱模时应做到轻起轻放，严禁摔打。 （四）电杆上的孔洞应清除干净，钢管销子应取下，然后标明规格型号、生产班组、日期、质检员编号。 九、产品检验： （一）产品按照质量标准做到逐项检查，对超过标准判废的产品应注明标记及时处理，防止混入成品中。 （二）须修补的电杆，应做到及时修补，结合处要粘结牢固，表面要光滑平整，夏天修补的电杆，要注意浇水养护，以防开裂。 十、入库及养护： （一）入库的电杆按品种、规格型号分别堆放，堆放时，按层数放平、放稳、放齐、垫木应在同一垂直线上。 （二）堆放层数按直径大小不宜超过5—7层。 （三）夏天做到勤浇水养护，以保证出厂时砼强度达到80％以上。 十一、装车发运 （一）装车的支撑点应符合工艺规程和标准的有关规定。 （二）起吊一次不宜超过三根，应做到轻起轻放，放稳、放平、放齐，每层应垫上草把隔离。 （三）车上的电杆应用钢丝绳或铁丝与车子固定拴牢，以防电杆振动下滑造成事故。 十四、用户意见反馈： （一）随时与用户取得联系，对来往函件应及时处理。 （二）对用户提出的质量问题，及时派人处理，并在生产中加以改进，不断提高产品质量，满足用户需求。