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国内大石化聚丙烯装置介绍 燕山石化 PP 装置详细介绍 　　北京燕化石油化工股份有限公司聚丙烯事业部，位于北京西南 50 公里处，燕山山脉余尾、著名的北京猿人遗址周口店附近。是我国目前最大的聚丙烯生产基地、聚丙烯产品的年设计能力达 35.5 万吨，有 150 多个牌号，行销全国 28 个省和东南亚、东欧等地。 　　该企业现在有三套聚丙烯、一套己烷生产装置及机、电、仪、水汽等公用工程辅助系统。固定资产 26 亿元，专业干部近 500 人，聚丙烯的生产技术一直处于国内领先水平。技术处、研究所、检验中心等技术部门，拥有国内先进的科研开发技术和国际先进的检测手段。不仅使产品的生产过程始终处于受控状态，从七五、八五至今，还研制开发了聚丙烯新牌号几十个，如：洗衣机、输液瓶、注射器、香烟丝束、涂覆、无纺布、高速纺等专用聚丙烯树脂，多次填补了国内空白。并实现了批量生产。还可根据用户的需求开发生产特殊性能的聚丙烯产品。 　　第一套聚丙烯装置于 1976 年建成投产，年设计能力为 8 万吨，是当时国内最大的聚丙烯生产装置，采用日本三井油化的浆液法生产工艺，经 86 年、 87 年两期技术改造后，装置可生产 47 个牌号，年生产能力提高到 11.5 万吨。 2004 年 7 月，燕化对一聚装置进行了优化装置工艺、提高产能、降低物耗能耗的技术改造； 2005 年 7 月改造完成，改造后的装置年产聚丙烯由 11.5 万吨增至 12 万吨，其工艺采用 BP 单釜气相法聚合工艺技术，与目前的第三聚丙烯装置（ 20 万吨年产）相近，具有技术流程短，能耗物耗低，安全性高、便于开停车和牌号切换、过渡产品少等优点，年操作时间为 8000 小时，能生产均聚、共聚近 40 个牌号的产品。值得关注的是，一聚装置的此次改造，聚合反应主框架的基础按双釜设计，为下一步的二期改造预留了第二反应单元位置和反应器粉料输送单元位置，随后而至的二期改造将使该装置的生产能力和产品牌号数量与三聚装置相同。 　　第二聚丙烯装置于 1994 年建成投产，年设计能力为 4 万吨，采用日本三井油化的釜式本液气相混合工艺，现每年的产量在 5 万吨以上，能生产 30 多个牌号。具有国内领先的能连续生产共聚物产品的特点，率先在国内成为万吨级以上的洗衣机生产线。 　　第三套聚丙烯装置于 1998 年建成投产，年设计能力为 20 万吨，是目前亚洲单线生产能力最大的装置，采用的是美国 AMOCO 公司气相法生产工艺，是当前世界上最先进的工艺之一，具有工艺流程短、能耗低、产品类型覆盖广等特点，可生产均聚共聚物（ HP ）、无规共聚物（ RCP ）、抗冲共聚物（ ICP ），囊括了注塑、纤维及薄膜类共 55 个产品。其中，均聚物 34 个、无规共聚物 8 个、抗冲共聚物 13 个，产品的白度、冲击强度等方面性能优良、特点明显，具有很好的市场竞争优势。 　　三套聚丙烯装置均可生产注塑（均聚、共聚）类、挤出扁丝类、挤出平膜类、吹塑膜类、纺丝类、涂覆类以及脱水聚丙烯无规物粒料 150 多个牌号产品。己烷装置可生产纯度 60 ～ 95% 的己烷产品，生产能力每年可达到 6000 ～ 8000 吨。 　　聚丙烯事业部可生产产品简介：洗衣机系列： PP1647 → 1947H K7726 K7735 医用系列（透明）： PP1728 PP1828 B205 纤维系列： S1080 S2025 S2040 薄膜系列： F1002 C1608 C4608 共聚系列： PP1340 K8303 B8101 PP4220 汽车（摩托车）系列： PP1540 PP1740 PP1940 。 上海石化 PP 装置详细介绍 　　上海石化分别于 1990 年和 1991 建成了 1 号、 2 号聚丙烯装置，每条线的年设计产能均在 7 万吨，后来经过扩建产能达到 10 万吨，目前两条线的产能总共在 20 万吨。该套聚丙烯生产装置为引进意大利海蒙特（ himont ）公司的 spheripol （球形）工艺，进口设备。 2002 年 4 月 29 日，配合 70 万吨／年乙烯改扩建工程，公司新建成年产 20 万吨聚丙烯项目，装置规模达到世界级，同样是引进意大利海蒙特（ himont ）公司的 spheripol （球形）工艺，采用中石化自行研发的设备。上海石化公司现年产能超过 45 万吨，产品有均聚、无规共聚和嵌段共聚三种类型，具有产品生产范围宽、灰分低、质量稳定等一系列优点。 茂名石化 PP 装置详细介绍 　　茂名石化目前的 PP 装置是 1996 年 9 月投产的，该装置采用意大利海蒙特公司 (Himont) 的技术，设计产能为 14 万吨 / 年，据了解目前的实际产量在 17 万吨 / 年。此外， 2004 年 8 月