焊材保管、发放、回收规程.doc

PAGE QB　　　　　　 石油化工设备厂规程 SHC SHC―GC.17―2008 焊材保管、发放、回收规程 2008―5―20发布　　　　　　　2008―6―10实施 中国石油天然气第一建设公司石油化工设备厂发布 前　　　　言 本《焊材保管、发放、回收规程》从实施之日起，代替SHC-GC.17-2004标准。 本《焊材保管、发放、回收规程》由厂标准化办公室提出并归口管理。 本《焊材保管、发放、回收规程》由技术部门起草，并负责解释。 本《焊材保管、发放、回收规程》主要修订人：杨晓峰 　　　　　　　　　　 　 审核人：于成科 　　　　　 　 审批人：董秋英 本《焊材保管、发放、回收规程》的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为规范性附录 SHC-GC.17-2008 5 - 焊材保管、发放、回收规程 1 适用范围 1.1 本规程适用于压力容器受压元件之间及受压元件与非受压元件连接焊缝焊接用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体等）的验收、存库保管、发放、使用和回收。其他产品的焊缝焊接用焊接材料亦可参照本规程执行。 1.2目的 为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的贮存、烘干、使用还应建立可靠的管理规程并严格执行，确保焊接材料验收、存库保管、发放、使用和回收正确． 2 引用标准 JB/T3223-1996 《焊接材料质量管理规程》 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》 GB983-1995 《不锈钢焊条》 GB/T13814-1992 《镍及镍合金焊条》 GB5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB4242-1984 《焊接用不锈钢丝》 GB/T14957-1994 《熔化焊用焊丝》 GB/T14958-1994 《气体保护焊用焊丝》 YB/T5091-1993 《惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝》 YB/T5092-1993 《焊接用不锈钢丝》 GB4842-1986 《氩气》 GB6052-1982 《工业液体的二氧化碳》 GB4191-1984 《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》 3 职责与分工 3.1采购部负责焊接材料的采购、保管、发放和回收管理。 3.2技术部焊接工艺员负责焊接材料限额的编制。 3.3质量安全部材料检查员负责焊接材料到厂的检验。 3.4车间技术员负责焊接材料使用过程中的管理。 4 焊接材料的验收 4.1验收项目： 焊接材料的验收内容应依据焊接产品的要求、种类及实际需要确定。 4.1.1焊材验收 材料检查员按照《物资验收规定》对焊材进行验收和确认。核对质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求；检查焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损，受潮现象； 4.1.3 外观检验 检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。 4.1.4化学成分及力学性能复验 根据标准和工艺要求，首次使用的焊材应进行化学成分及力学性能的复验以及工艺评定试验。 4.2 检验结果的认可 焊接材料的检验方法及检验规则一般应根据有关标准（参见引用标准）确定。必要时亦可由供需双方协商确定。 焊接材料管理员对焊接材料验收合格后，填写《物质到货交接记录表》（附录B）；材料检查员对主要焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）检验合格后，填写《物质质量检验表》，并反馈给焊接材料管理员该批焊材的确认号，以便管理。 5焊材入库 焊接材料库内须划分“待验”、“合格”及“不合格”等区域，各区域要有明显的标记。 验收合格的焊接材料应进行入库登记。其内容包括： 焊接材料的名称、型号（或牌号）及确认号； 规格； 批号或炉号； 数量（或重量）； 生产日期； 入库日期； 有效期（自验收合格之日起至规定的期限）； 生产厂。 焊接材料入库后即应建立相应的存库