果粒果汁作业指导书.doc

浙江瑞雀食品有限公司 主题：悬浮饮料作业指导书 文件编号 RQ- 版 本 A 修改状态 0 页 次 第1页共4页 一、生产工艺流程 果粒制备原料计量包装入库 果粒制备 原料计量 包装入库 调配 超高温杀菌机 四合一灌装 冲瓶 瓶盖消毒 套标收缩 冷却 灯检 喷码 灯检 特殊过程/工序：超高温杀菌机 二、生产作业要求 1、原料计量 1.1领料：根据当班生产计划，办理物料领用手续，核定物料包装是否完好，数量是否准确，并有质监部门提供的检验合格证，否则不予领用。 1.2核料：物料称量前应核定原料品名、规格、供用厂家、有效期是否与产品配方一致，如不一致，应上报车间管理人员核定，打开包装后应检查物料是否有异常，如有异常，应上报车间管理人员核定，当班生产结束，余留物料应做必要的防护处理。 1.3称量： 1.3.1作业准备 A：检查计量器具是否在检定有效期内； B：校准计量器具； C：检查清洁称量物料盛装容器 1.3.2称量作业 A：按生产配方逐品种称量物料，根据物料的大小选择称量器具，保持称量的准确率，称量的物料应采用专用容器盛装并做出标示。 B：称量作业应形成称量记录。 1.3.3结束清理 A：核查当班原料计划使用量与实际使用量，如发生偏差，应追溯原因，如发生少投或多投，应对当班产品质量进行重新核查。 B：对未用完的脱外装的原料应采取必要的防护措施，并做标示。 C：应对计量器具、盛装容器进行清洁处理，同时，对环境作业进行清洁处理，保持良好的作业环境。 2、果粒处理 2.1把果粒倒出，滤掉果粒中的糖水。 2.2用8目的不锈钢筛网放入水中进行第一遍清洗，除去果粒中的细小的果肉。 2.3人工挑选除去果粒中的异物；如昆虫或昆虫肢体、果核、霉变果粒及其它异物等。 2.4挑洗以后的果粒倒入夹层锅中加温85℃保温10分钟以上进行灭菌。 2.5杀菌后的果粒装入无菌的容器中备用。 浙江瑞雀食品有限公司 主题：悬浮饮料作业指导书 文件编号 RQ- 版 本 A 修改状态 0 页 次 第1页共4页 2.6其他果肉依据质检部制定的工艺制成进行操作。 3、调配作业 3.1作业准备 A：检查检查调配相关设备供电、供气、冷却水状况。 B：检查检查调配相关设备、运输管道、搅拌设施卫生状况。 C：检查输送管道阀开启方向。 3.2调配作业 A：冷热缸注入纯净水，开启蒸气阀加热至90±1℃，蒸气压力≦0.2Mpa. B:高剪罐配料按生产配方逐项加入配方用原料，搅拌15~20分钟，配料均匀，搅拌过程中保持90±2℃温度。料液经双联过滤后泵入调配罐，过滤器过滤网目数规定为：200目，同时开启调配罐搅拌器搅拌均匀。 C：检查调配罐料液固体含量、PH值、色泽，如发生偏差，作标准化处理，标准化后定容补水（补水温度），并开启搅拌器搅拌均匀后方可进行下道工序。 3.3结束清理 A：调配结束后纳入CIP清洗作业。 B:关闭调配相关设备供电、供水、冷却水开关（阀），清理作业环境。 4、超高温（UHT）杀菌作业 4.1作业准备 A：检查超高温相关设备供电、供气（蒸气、压缩空气）、冷却水状况。 B：检查超高温相关设备、输送管道的卫生状况。 C：检查输送管道阀开启方向。 4.2超高温杀菌作业 A：按超高温瞬时杀菌机操作规程执行超高温杀菌作业，经超高温杀菌料液输送至保温贮罐。 B：控制料液杀菌温度115±1℃，时间5-6秒，出料料液控制温度在65±1℃. C：形成超高温杀菌生产记录。 4.3结束清理 A：超高温杀菌结束后纳入CIP清洗作业。 B：关闭超高温相关电源，供气、冷却水开关（阀）清理作业环境。 5、冲瓶 5.1冲瓶作业1 A：检查自动回转式冲瓶机供电、供水是否正常。 B：检查自动回转式冲瓶机运转是否正常。 C：冲瓶时用纯净水把瓶内灰尘杂质冲洗干净，冲瓶水压压力0.15 Mpa 5.2冲瓶作业2 A：按1：500配备饮料瓶优洁（复合季胺盐）消毒液备用。 B：启动饮料灌装线，饮料瓶经输送带送入冲瓶机冲瓶。 C：冲瓶机见自动回转式冲瓶机操作规程，控制冲瓶优洁（复合季胺盐）消毒液压力0.15Mpa,瓶子消毒时间为5秒。 D：经冲瓶机的饮料瓶随输送进入灌装程序。 5.3结束清理 A：关闭冲瓶机水源，关闭设备电源，对设备进行日常保养。 浙江瑞雀食品有限公司 主题：悬浮饮料作业指导书 文件编号 RQ- 版 本 A 修改状态 0 页 次 第1页共4页 C：清洁冲瓶机，保持工作环境的清洁和整洁。 6、灌装作业 6.1作业准备 A：在灌装作业之前一个星期做一次灌装间百级和30万级净化 B：检查灌装机供电状况和运转情况。 C：检查输送管道及灌装头状况。 D：检查输送带管道管阀开启方向。 7.2灌装作业 A：按灌装机操作规程执行灌装作业。 B：灌装前排尽贮存罐及管道内存水。 C：