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衡水德成机械制造有限公司
钢炉工段作业指导书
1 型壳的焙烧
1.1 设备:电阻焙烧炉
1.2 焙烧工艺要求
1.2.1 一般情况下水玻璃模壳800℃下保温1—1.5小时,硅溶胶模壳1000—1050℃
1.2.2 水玻璃
1.3 焙烧操作程序
1.3.1 装炉前先检查焙烧炉炉膛、通风、炉门
1.3.2
1.3.3 将型壳浇口杯朝上装入焙烧炉中,型壳距离炉门不小于200mm;
1.3.4 严格控制焙烧温度和时间,确保模壳质量,
1.3.5 进出模壳时禁止野蛮操作,防止损坏硅碳棒。
1.3.6 浇包应随模壳预热,保温30min以上待用。
1.3.7
2 熔炼与浇注
2.1 熔炼设备:快速中频感应电炉。
2.2 坩埚
2.2.1 铜合金材质选用石墨坩埚(保证导电以快速熔炼)
2.2.2 黑色金属材质选用氧化镁或二氧化硅材质的材料打结的坩埚(可以自制,也可外购)
2.3 原材料
2.3.1 所有原材料要求无油污、锈蚀。甄别原材料材质,防止混料。
2.3.2 原材料在使用前应预处理,以保证顺利装炉熔炼。
钢炉工段作业指导书
2.4 炉衬打结材料
2.4.1 酸性炉衬
2.4.1.1 炉衬材料
粗石英砂20%+次粗石英砂20% +细石英砂40%+石英粉20%+硼酸1.5-2%
2.4.1.2 炉领材料
次粗石英砂30%+细石英砂50%+石英粉20%+水玻璃10%
2.4.2 碱性炉衬
2.4.2.1 炉衬材料
4—6目镁砂40%+20/40目镁砂30%+280目镁砂30%+白刚玉粉10%+水3—4%
2.4.2.2 炉领材料
镁砂(1—2mm)40%+镁砂(≤1mm)40%+耐火黏土20%+
2.5 炉衬打结
2.5.1 自制炉衬打结
2.5.1.1 筑炉前检查感应圈有无损伤。感应圈间隙用石棉绳浸水玻璃填塞;
2.5.1.2 感应圈内侧应包敷一层石棉布;
2.5.1.3 筑炉前应对筑炉材料磁选。材料中不得混有其他杂物;
2.5.1.4 材料应一次性搅拌好,硼酸先溶于水中备用;
2.5.1.5 先捣炉底,其底部厚度以高出感应圈一、二层为宜;
2.5.1.6 放入炉胆模。将其放在正中,并矫正上、下同心。再将其用钢料压紧,最后将未与炉胆模接触处扒粗糙;
2.5.1.7 铺约40毫米厚的材料,用叉状棒或扁锤捣实;
2.5.1.8 重复上续操作,直到打筑离炉口50毫米为止;
钢炉工段作业指导书
2.5.1.9 转动炉胆模,再垂直取出。取炉胆时不应伤及炉衬表面或使已打结的炉衬松散;
2.5.1.10 炉领部分和出水口用炉衬材料加适量水玻璃捣筑,炉领应高出炉面20毫米;
2.5.1.11 将炉衬均匀刷上一层水玻璃浆(水玻璃和水各50%),经24小时自然干燥后备用。
2.5.2 成型炉衬打结
2.5.2.1 筑炉前检查感应圈有无损伤。感应圈间隙用石棉绳浸水玻璃填塞;
2.5.2.2 感应圈内侧应包敷一层石棉布;
2.5.2.3 筑炉前应对筑炉材料磁选。材料中不得混有其他杂物;
2.5.2.4 材料应一次性搅拌好,加水时应将硼酸先溶于水中;
2.5.2.5 先捣炉底,厚度约30-50mm,以保证成型坩埚放入后,成型坩埚顶部低于炉面10mm;
2.5.2.6 放入成型坩埚。将其放在正中,并矫正上、下同心。再将其用钢料压紧,最后将未与成型坩埚接触处扒粗糙;
2.5.2.7 铺约40毫米厚的材料,用叉状棒或扁锤捣实;
2.5.2.8 重复上续操作,直到打筑离成型坩埚口50毫米为止;
2.5.2.9 炉领部分用炉衬材料加适量水玻璃捣筑,炉领应高出炉面20毫米;
2.5.2.10 将炉衬均匀刷上一层水玻璃浆(水玻璃和水各50%),24小时自然干燥后备用。
2.6 感应电炉不氧化法炼钢合金元素收得率
元素名称
合金名称
适宜加入时间
酸性炉
碱性炉
镍
电解镍
装料时加入炉中
100
100
铜
电解铜
装料时加入炉中
100
100
钼
钼铁
装料时加入炉中
98
100
铬
铬铁
装料时加入炉中
95
97—98
锰
锰铁或金属锰
出钢前10分
90
94—97
硅
硅铁
出钢前7—10分
100
90
钛
钛铁
铝脱氧后加入
—
85—92
钢炉工段作业指导书
2.7 黑色金属熔炼工艺要求
2.7.1 检查炉衬、铜管感应线圈、冷却水
2.7.2 启动循环水水泵,检查中频炉冷却水、控制柜冷却水、冷却塔冷却水是否循环正常,检查控制柜冷却水压是否不小于0.05MPa。
2.7.3 合上控制柜开关,按下“控制电路”绿色按钮,以20KW送电将坩埚预热到暗
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