POWERMILL 加工方法-粗中精.pdfVIP

Qq872874960 开粗加工方法 核心提示：PowerMILL 提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型 加工。根据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 浅切深、快进给。对 刀具的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别 要注意设定毛… PowerMILL 提供了开粗加工的三种方法，其中用得最多的是偏置区域清除模型加工。根 据粗加工的特点，对高速加工在切削用量选择上的原则应是 “浅切深、快进给”。对刀具 的要求，根据模型形状和尺寸综合考虑，应尽可能选用大直径的刀具。开粗加工中特别要注 意设定毛坯在 X、Y、Z 三方向的尺寸，据工件的加工要求以 “切削路径的刀具中心线不离开 毛坯界限”作为原则来决定毛坯的设置。图 1 是由 “最小限/最大限”来确定的无扩展的毛 坯所产生的刀具路径。图 2 为毛坯扩展后的刀具路径。可见，扩展后工件下部侧面也能加 工到了。 图 1 毛坯未扩展的刀具路径 Qq872874960 图 2 毛坯扩展后的刀具路径 半精加工方法 核心提示：半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留 材料的边界轮廓 （参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三 维轮廓区域，而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。 为得到合理的… 半精加工的主要目的是保证精加工时余量均匀。最常用的方法是先算出残留材料的边界 轮廓 （参考刀具未加工区域的三维轮廓），然后选用较小的刀具来仅加工这些三维轮廓区域， 而不用重新加工整个模型。一般用等高精加工方法，加工残留材料区域内部。为得到合理的 刀具路径，应注意以下几点： (1)计算残留边界时所用的余量，应跟开粗加工所留的余量一致。 (2)用残留边界等高加工中的凹面时，应把 “型腔加工”取消掉，其路径如图 4 所 示。否则，在图 3 所示路径中刀具单侧切削时，随着深度的增加，接触刀具的材料越多，切 削力增大，使刀具易折断。 图 3 型腔加工未取消的刀具路径 Qq872874960 图4 型腔加工取消掉的刀具路径 (3)铣削过程中尽量减少提刀次数，提高工作效力。在图 5 中，上平面为磨削过的 表面无需加工，采用 45°平行精加工时把最上面的平面路径剪裁掉之后会产生跳刀现象， 经过分块裁剪再合并之后得到图 6 所示刀具路径。 图 5 提刀较多的刀具路径 图6 编辑后的刀具路径 Qq872874960 (4)当孔的上表面为斜面时，精加工孔壁必需把斜面提高，否则刀具会刮伤精加工 过的斜面。图 7 所示的等高加工孔壁时，由于切入切出的影响会把已精加工过的表面刮伤， 当把斜面抬高之后把上面的路径去掉，就得到如图 8 所示的路径。 图 7 斜面未抬高的刀具路径 图8 斜面抬高后的刀具路径 (5)注意切入的方法。等高加工如图 9 下部封闭区域的型腔时，一般选用斜向切入，