【工程文档】胶合木工程检验批质量验收记录表(表一).docxVIP

DBJ04-226-2003 DBJ04-226-2003 胶合木工程检验批质量验收记录表(表一) GB50206—2002 020502□□ 单位工程名称 分部及部位 施工单位名称 项目经理 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查记录 主 控 项 目 1 胶合木构件所用层板目测等级符合产品标准和设计要求及规范规定 2 胶缝应检验完整性，脱胶面积百分率应符合产品标准，设计要求和规范规定 3 层板胶合木胶缝完整性常规检验应符合产品标准、设计要求和规范规定 4 指接 木材 和加 工缺 陷限 值 不允许存在裂缝、涡纹及树脂条纹 木节距指端的净距不应小于木节直径的3倍 Ⅰc和Ⅰct级木板不允许有缺指和坏指，Ⅱc和Ⅲc级木板的缺指和坏指的宽度不得超过允许木节尺寸的1/3 在指长范围内及离指根75mm的距离内，允许存在钝棱或边缘缺损，但不得超过两个角，且任一角的钝棱面积不得大于木板正常截面面积的1% 5 层板接长的指接弯曲强度应符合规范规定 一 般 项 目 1 允 许 偏 差 (mm) 胶合时 木板厚度 长度方向 ±0.3 宽度方向 ±0.2 2 表面加工 截面尺寸 宽度 ±2.0 高度 ±6.0 规方 最大偏离≤1/200 说 明 020502 主控项目： 检查数量和方法：1.在层板接长前应根据每一树种，截面尺寸按等级随机取样100片木板。检查产品出厂质量证明文件和检验报告。用钢尺或量角器量测检验。 2.每个树种、胶种、工艺过程至少应检验5个全截面试件；脱胶试验按《木结构试验方法标准》GB/T50329的规定进行。检查产品质量证明文件和检验报告。 3.对于每个工作班应从每个流程或每10m3的产品中随机抽取1个全截面试件，对胶缝完整性进行常规检验，胶缝脱胶试验按《木结构试验方法标准》GB/ 4.应在每个工作班的开始、结尾和生产过程中每间隔4h各选取1块木板。用钢尺量和辨认。 5.①见证试检：根据所用的树种、指接几何尺寸、胶种、防腐剂或阻燃剂处理等不同的情况，分别取至少30个试件。检查见证试验报告。 ②常规试验：从一个生产工作班至少取3个试件，从每一生产批料中至少选一个试件。检查常规试验报告。指接弯曲试验按《木结构试验方法标准》GB/T50329的规定进行。 一般项目： 检查数量和方法：1.按每个检验批100块进行检查。用钢尺检查；检查施工记录。 2.每检验批检查10个构件。用钢尺检查。 3.按A、B、C级分别检查。每检验批当要求为A级时，应全数检查；当要求为B或C级时，检查10个。钢尺检查。 胶合木工程检验批质量验收记录表(表二) GB50206—2002 续表 020502□□ 单位工程名称 分部及部位 施工单位名称 项目经理 施工工艺标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 施工单位检查记录 一 般 项 目 3 胶 合 木 构 件 的 外 观 质 量 A级 外观要求很重要并需油漆，所有表面空隙均需封填或用木料修补。表面砂纸打磨粒度为60 B 级 外观表面需机具刨光并加油漆；表面允许有偶尔的漏刨，允许有细小的缺陷、空隙及生产中的缺损。最外的层板不允许有松软节和空隙 C 级 允 许 偏 差 和 错 位 限 值 (mm) 外观要求不重要，允许有缺陷和空隙，构件胶合后无须表面加工 (h或b)＜100 截面高度 或宽度 ±2 错位的 最大值 4 100≤(h或b) ＜300 截面高度 或宽 ±3 错位的 最大值 5 300≤(h或6) 截面高度 或宽度 ±6 错位的 最大值 6 施 工 单 位 检 查 结 果 施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员： 年 月 日 监理 (建设) 单位 验收 结论 专业监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日