模具修理及保养维护规范.doc

共 NUMPAGES 13页 第 PAGE 10 页 批准： 审核： 编制： 1·模具修理及保养维护规范 一、模具日常修理 （一）模具修理 1 修理前： 1）仔细阅读熟知模具维修档案卡，核对模具代号、工序号是否正确； 2）开模拆卸，依据模具维修档案卡修理范围、项目作好工具、材料和辅料的准备工作； 3）测量采集和查找原始数据，按模具维修档案卡修理的目标值，确定修理量或变更数据，确定修理方案并交修模班长确定。 2 修理过程： 1）保养 一般性保养（无损伤性拉伤，凸凹伤），按粗级、中级、精细级步骤进行： 粗级，用60#-80#油石加工。 中级，用120#-180#油石加工。 精细级，用220#-400#油石加工，兼用同号的砂纸但需用衬垫辅助使用。 有损伤性凸凹坑、槽或重要工作面有气孔需按模具维修档案卡要求进行修理(主要是用氧炔焰膨胀法对模具型面损伤性凸凹坑修复)。严禁非专业人员操作氧炔焰。 2）焊接 按模具维修档案卡要求或规定使用牌号相符的电焊条及调整相应的电流和电流极性，并对焊接基体进行倒角处理。 焊接操作施工前先对工件焊修部位进行清洁,用氧炔焰将工件预热至摄氏150-250度.再用保温箱将焊条预热至摄氏150-250度。 焊接前，必须使用钢板、粘纸等物品对模具非焊接型面及排气孔进行遮盖保护，防止焊接的飞溅物损伤及进入模具。 焊接中，每次焊接不得超过40mm，在未冷却时用铁锤敲打并用铁刷刷出异物以避免焊接气孔。 严禁对未知材料模具进行焊接处理。严禁未对模具型面保护进行焊接操作。 修模常用焊条种类及用途表 焊条种类 焊条用途 Z408 常温或稍预热200℃的各种铸铁的焊接. 常用于模具压料面及 TM-11Cr 常温或稍预热200℃ TM-2000 常温或稍预热200℃ TC-8A 常温或稍预热200℃ TC-8B 常温或稍预热200℃ D507 各种铸铁堆焊焊条, 常用于模具焊接修理打底层(过渡层)焊接. D017 常温或稍预热200℃ 3）磨削 粗加工，选用风动角向或直柄磨具机，根据形状或加工的难易程度，预留0.5-1㎜的加工余量。 中级加工，保证形状精度和位置，预留加工余量为0.2-0.4㎜精加工，按方案中确定的数据和精度，研修预留量为： 拉延模为0.1/0.3㎜ 切边冲孔为0.05-0.1㎜ 整形翻边为0.05-0.1㎜ 精细加工：用180-240#油石精修完成规定尺寸数据（拉延模可按精加工数据保留0.1-0.3㎜） 磨削时风动角向或直柄磨具机必须安装保护装置（保护罩）。 磨削时操作人员必须戴上安全防护眼镜。 磨削站位时必须确认在砂轮及砂片旋转方向上没有其他人员或用铁板对砂轮及砂片旋转方向进行防护，防止砂轮及砂片损坏飞溅伤人。 严禁在磨削时用冲击力及大力压迫砂轮及砂片。 3 拆卸及装调 模具拆卸及装调需按“先拆后装，后拆先装”的原则进行，对拆下的各部件必须作好位置及方向标示，并在装调中要确保各部件、元件的联接及定位完整可靠，功能完善，各功能件无滞后干涉。 严禁在装调中漏装及错装（位置及方向）部件、元件。 （二）工具选用 1 拆装 可选用标准或自制工具，不可使用已损伤或不规范的工具，以免工件或元件损伤及操作人员受伤。严禁使用有损伤的拆装工具. 修模常用拆装工具种类及用途表 工具名称 工具用途 注备 内六角板手 拆装模具各种安装较浅的联接内六角螺柱 标准 T型内六角板手 拆装模具各种安装较深的联接内六角螺柱 自制 活动板手 拆装模具各种安装较浅的联接外六角螺柱 标准 拔销器 拆装模具各种定位拔销 自制 加力杆 增加板手力臂长度,目的省力. 自制 顶销专用板手 拆装模具各种顶销(定位珠) 自制 翘棒 辅助拆卸模具各部件 自制 T型起吊螺柱 吊装模具重量大的各部件 自制 锺棒 辅助拆卸模具各部件 自制 千斤顶 辅助拆卸模具各部件 标准 十字起 拆装模具各种十字螺柱 标准 一字起 拆装模具各种一字螺柱 自制 大力钳 辅助拆卸模具各部件 标准 油压千斤顶 辅助拆卸模具各部件 标准 2 磨削 选用风动角向或直柄磨具机及配用砂轮必须符合该机说明书使用规定和要求，使用中，按相应的形状或工作量合理选用。在配用砂轮及砂片时必须检查是否完好，严禁使用有损伤的砂轮及砂片。 修模常用磨削工具表 工具名称 工具型号 夹持砂轮及砂片规格 直向夹持磨头 OP-190 夹持ф –ф 直柄砂轮 直向夹持磨头 S40-2 夹持ф –ф 直柄砂轮 直向夹持磨头 FG-13-2 夹持ф –ф 直柄砂轮 直向夹持磨头 Z6-3 夹持ф –ф 直柄砂