[WZJ讲稿]设备故障诊断技术简介.doc

设备故障诊断技术简介 PAGE 9 - 设备故障诊断技术简介 上海华阳检测仪器有限公司 Shanghai Huayang MeasuringInstruments Co., Ltd 目 录 设备故障诊断技术定义 （ 3） 一．设备维修制度的发展 （ 4） 二．检测参数类型 （ 5） 三．振动检测中位移、速度和加速度参数的选择 （ 5） 四．测点选择原则 （ 6） 五．测点编号原则 （ 7） 六．评判标准 （ 7） 七．测量方向及代号 （10） 八．搜集和掌握有关的知识和资料 （10） 九．故障分析与诊断 （11） 十．常见故障的识别 （14） 1．不平衡 （14） 2．不对中 （14） 3．机械松动 （15） 4. 转子或轴裂纹 （15） 5．滚动轴承 （15） 6．滑动轴承 （16） 7．齿轮箱 （19） 8．传动皮带 （20） 9．叶轮、叶片和旋翼 （21） 10．电机 （22） 11．共振 （23） 十一.故障分析方法 （25） 1．简易分析方法 （25） 2．频谱分析方法 （26） 设备故障诊断技术简介 设备故障诊断技术定义：是一种为了了解和掌握设备在使用过程中的状态（在设备基本不拆卸、不解体的情况下）而采用一定的检测手段，根据检测的数据和经验的积累，来确定设备整体或局部是正常或异常、早期发现设备故障及其原因、并能早期预报设备故障发展趋势的一门技术。 通俗地说，它是一种给设备“看病”的技术。这里所说的设备指的是机械设备。它包括各类机械，例如：风机、压缩机等的动设备和容器、管道、阀门、工业炉等的静设备，还包括某些电器设备。 什么是故障？指的是设备不能完成其所规定的功能，称作“故障”，然而这些功能是能够修复的 ! 若不能修复的则称作“失效”，对于“失效”的机械设备只能更换。 这里关键是如何能抓住一切有用的信息, 运用知识和经验作出适当的诊断结论。 一．设备维修制度的发展 1．事后维修 设备运行至故障停车后才进行修理 。 预防维修 按照预定的检修时间间隔进行维修（计划维修）。 预知维修 对设备进行状态监测，根据设备监测和诊断的结果，视设备劣化或故障的程度，安排在适当的时间进行必要的设备维修 。 4．预知维修优点 提高设备运行安全性，防止不足维修而导致的事故 ; 提高维修经济效益，避免过剩维修造成的浪费 ; 提高设备使用合理性、运行安全性和经济性 ; 延长贵重设备使用寿命 ; 实现设备使用、维修、生产的现代化 。 应用举例 日本：事故率减少75％，维修费用降低25％～50％ ; 英国：2000个工业企业每年节省维修费用3亿英镑，收益为投入的6倍 。 6．设备状态监测 设备状态监测是实现预知维修的基础。准确、全面的设备监测信息是实现预知维修的可靠保证 。 7．设备状态监测方式 在线监测：投资成本高，监测对象以关键设备为主。 离线检测：投资成本低，主要针对大量的散在分布的中小型设备。 二．检测参数类型: 振动 [ 振动位移 d (mm)、振动速度 v ( mm/s)、振动加速度 a (m/s2) ]、温度[t ( ℃ )]、转速[n (rpm)]、厚度[δ(mm)]、电流[I (mA)]、电压 [ U(mV)] ... 1． 振动位移是指一个物体离开其平衡位置（参考位置）的距离或位置。（用d表示，单位mm）。 2. 振动速度是指物体在单位时间里，离开其平衡位置，作往复运 动的快慢程度。（用v表示，单位mm/s）。（单位时间内的位移变化率）。 3． 振动加速度是指物体在单位时间里，振动速度的变化程度(用a 表示，单位m/s2 )。 三． 振动检测中位移、速度和加速度参数的选择 一般认为，对振动频率在10Hz以下，位移量较大的低频振动，选择位移为检测量。另外对于某些高速旋转的机器的振动，旋转精度要求较高时，也用位移来衡量。 对于多数机器来说，都用速度来评价其振动强度。经验表明在覆盖10Hz～1000Hz的频带上，速度测量完整地表示了机器振动的严重程度。 而加速度测量的适用范围可以达到10000Hz以上，对于宽频带测量、高频振动和存在冲击振动的场合都测量加速度。 当齿轮、滚动轴承、轴瓦等出现剥落、磨损等缺陷时，往往首先在高频段出现故障信息，只有当故障