仓库管理培训程.ppt

第二部分 仓库管理实务 2． 呆、废料处理的目的有哪些？ ① 物尽其用。 ② 减少资金积压。 ③ 节省人力及费用。 ④ 节约仓储空间。 第二部分 仓库管理实务 3． 呆料发生的原因有哪些？ ① 销售部门 a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。 b 顾客订货不确定，订单频繁变更。 c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递更新订货信息不及时。 d 生产部门无法估算生产中的损耗从而生产过量。 第二部分 仓库管理实务 ② 计划与生产部门 a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。 b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。 ③ 物料控制与仓库部门 a 材料计划不当，造成呆料的发生。 b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。 c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。 d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。 第二部分 仓库管理实务 ④ 采购部门 a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。 b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。 ⑤ 品质管理部门 a 进料检验疏忽。 b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。 c 检验仪器不够精良。 第二部分 仓库管理实务 4． 处理呆料的途径有哪些？ ① 调拨其他单位利用或退回供应商。 ② 重检再利用或实无利用价值报废。 ③打折扣出售给原来的供应商。 第二部分 仓库管理实务 五、 仓库的盘点管理 1． 物料盘点的步骤有哪些？ ① 准备工作。（盘点报表） ② 盘点日期的决定。 ③ 盘点人员的培训。 ④ 清理仓库。 ⑤ 盘点方法的确定。 ⑥ 差异原因的追查。 ⑦ 盈亏的处理。 ⑧ 运用统计技术分析与检讨。 第二部分 仓库管理实务 2． 盘点准备工作主要包括哪些内容？ ① 确定盘点程序与方法。 ② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的结算。 ③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。 ④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。 ⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。 第二部分 仓库管理实务 ② 预防工作： a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。 b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。 c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。 d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。 第三部分 安全/高效的仓库管理 1． 一个好的仓库管理应做到哪几点？ ①平面规划得当。 ②储放立体化，节约储存空间。 ③注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。 ④物料包装、物料标示合乎规范。 ⑤物料依序整齐摆放。 ⑥保持整齐、清洁，5S工作素养化。 ⑦建立完整的物料账及物料卡。 ⑧当日账务，当日完成。 ⑨依发料规定发料。 ⑩呆废料及时处理。 ⑾能做好定期盘点工作。 ⑿做好生产的供给服务。 第三部分 安全/高效的仓库管理 2． 仓库管理——安全性 仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指： ① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。（环保） ② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。 ③ 物料管理过程中可能涉及的人身安全。 a 使用叉车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能影响叉车驾驶员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。 b 储存或使用手推车/叉车车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。 c 使用手推车/叉车运送物品、太重或员工视线被阻，有可能导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。 d 手推车/叉车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不安全的。 第三部分 安全/高效的仓库管理 3． 仓库管理——高效性 ① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。 ② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如： a 使用手推车/叉车，减少人手搬运。 b 使用托盘，整体运送 c 减化程序，提高工作时间。 d 货物储存充分利用空间。 第四部分 实际工作中的仓库管理 物品按规划进行放置， 物品放置要整齐，容易收发管理 物品在显著位置要有明显的标识，便于辨认识别 仓库通道要畅通，不能堵塞 运输工具使用后应摆放整齐 消防器材要容易拿取，保证消防器材完好。 清扫 地面、门窗要打扫干净，不能有灰尘、蜘蛛网等。 物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净 运输工具要定期进行清理、保养。 物品贮存区要通风，光线要好 第四部分 实际工作中的仓库管理 清洁 每天上下班花少许做5S工作 随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查 对不符合的情况及时纠正