预制板梁施工（后张法）.doc

预制板梁施工（后张法） 1施工前提条件 1 审核设计文件，进行技术交底。 2 做好施工所需的劳动力组织、机械设备组织、材料组织。 3 做到预制场内清洁，布局合理有序。 2 工序见流程图5.4.2-1 图 空心板后张法施工工艺流程图 3 施工技术与工艺 1 预制厂建设 预制厂应提前规划，确定合理的布置方式，预制厂规划应充分考虑到制梁数量、使用时间和周期性的要求，做到经济、合理、整齐、有序，形成标准化、工厂化化施工的要求。 1）根据制梁数量、时间的要求确定需要的台座数量及相应的存梁区大小确定梁厂的使用面积，并绘制预制厂布置图。 2）预制厂四周采用彩钢板封闭维护，并在外侧开挖、修筑临时排水沟，形成良好的排水设施。 3）预制厂内按场内道路、制梁区、存梁区不同标准进行厂内砼硬化，砼采用C20砼，场内道路硬化厚度不小于25cm，制梁区硬化厚度不小于20cm，存梁区硬化厚度不小于15cm。场内硬化时控制纵横坡排水，制梁区每台座四周在进行硬化时必须预留排水槽，排水槽采用φ50钢管压槽，深度不小于2.5cm。 4）预制厂内施工用电、施工用水必须布设专门的线路，不得私拉乱接，和预制厂场地施工时同规划、同施工、同时投入使用。 5）预制厂内龙门吊走行轨道必须单独布设，且基础必须满足承载力要求，并和场地硬化同步考虑施工，龙门吊安装完成后及时进行标定，方可投入使用。 6）和预制厂配套的钢筋加工棚、木工棚、电工房需在预制厂规划时同步进行、同步施工。材料存放区采用活动式顶棚彩板房，并且设置在龙门吊范围内，方便材料装卸。临时驻地建设应和施工区分开，并进行统一规划、建设，确保整体美观。 2 台座制作 制梁台座属于反复周转使用，且受梁张拉受力变化影响，容易造成损坏，台座制作应满足以下要求： 1）台座两端张拉受力区各2m范围做成扩大基础，深度30～50cm，基础内布设双层钢筋网，确保张拉整体受力均匀。 2）台座一般采用C20砼进行立模浇注，四周顶部设置5cm*5cm角钢镶边，以保证底板边线顺直和整体刚度。 3）后张板梁台座一般高出硬化砼面30cm，底部预留拉杆孔眼，后期加固模板用。 4）台座底板根据周转使用次数选用大块钢板铺设，钢板一般不小于4mm，钢板安装时必须保证平整，并且和砼密贴防止空鼓，钢板四周与埋设的角钢焊接，形成整体。钢板铺设完成后应进行认真检查，发现有局部空鼓现象发生，可采用膨胀螺丝锁定，并焊接打磨平整。 5）台座制作时必须严格按设计图纸预留拱度，台座钢板铺设完成后必须全面检查台座的顺直度、长度、宽度、预拱度等结构尺寸，合格后方可进行模板试拼装。 3 模板制作 后张20m板梁芯模采用定型钢模，便于拆卸，分段拼装，连接好后整体吊装；外模采用专门设计制作的拼装式大型钢模。模板拼接采用螺栓连接，拼缝处加设橡胶条；端摸采用专制钢模。 1）模板面板根据周转次数确定厚度，但一般面板厚度不得小于5mm，以确保其整体刚度。 2）芯模采用定型钢模板制作，必须设置调整孔眼，方便拆卸和安装连接。 3）端模的预应力筋孔位必须制作精确，端摸试拼后必须仔细检查各孔位尺寸，防止发生预应力管道位置错误。 4）成套模板进场后必须在台座上进行试拼作业，检查存在的问题并及时进行调整，全部满足要求后方可使用。 钢筋制作及绑扎、波纹管安装定位、模板安装、砼浇注及养护、板梁张拉、压浆、封锚工艺参见小箱梁施工 4 板梁存放 待梁体压浆强度满足设计要求后移梁出台座，经检查合格后，按生产日期进行标识，分类存放，以保证架梁时取用方便，确保内外侧配梁有序。 1)梁板堆放均必须采用四点支撑堆放，支撑垫块顶面位于同一平面内，误差不大于2毫米。支撑中心顺桥向距梁端30厘米左右，横桥向距腹板外缘20厘米，支撑垫块平面尺寸为30×30厘米，板梁叠放不得超过3层。 2)为防止预制板梁上拱过大，存梁期不应太长，存梁期密切注意梁的累计上拱值，为避免预制板梁与现浇桥面砼由于龄期差别而产生过大收缩差，其时间差应控制在2个月内。 4 施工质量 1 应选择品质优良的砼，尽量采用大粒径、强度高的骨料，严格控制砼坍落度，以减少因砼收缩和徐变引起的预应力损失。 2 拌和料中可掺入适量的减水剂，严格控制水、水泥、减水剂用量准确到±1%，骨料用量准确到±2%。 3 振捣棒振捣尽量不碰及钢筋和模板；钢内模下方不得过振，防止砼挤入使内模变位。 4 浇筑砼时，应分底板、腹板、顶板顺序进行。 5 钢筋、钢筋网加工及安装实测项目见评定标准。 6 预制梁（板）实测项目见评定标准。 7 钢铰线先张法实测项目见评定标准。 8 外观质量要求参照后张法小箱梁施工要求。 9 绞缝钢筋安装应确保其密贴模板，并保证有效固定，确保混凝土拆模后完毕后能够立即人工凿出。 10 绞缝区在拆模后应立即安排凿毛工作。 5 安全文明 1 建立完善的安全责任体系，由专人负责检查