煤仓下口拆除链带.doc

煤仓下口拆除链带 施工安全措施 施 工单 位：皮带队 施工负责人：侯建忠 编 制 人：王 磊 2015年1月8日 审批意见栏 概述 煤仓下口1#给煤机链带磨损严重，需对链带进行更换，由于链带串条磨损及锈蚀难以拆除，需用电气焊对链带进行切割，为了保证施工安全，特编写此安全施工措施。 二、施工时间、地点 2015年1月 日 地点：煤仓下口给煤机平台处 三、施工前准备工作： 1、准备好施工所用到的各种工具：型号为BX1-500（660V/380V）的电焊机一台、3.2mm低钢焊条若干及电气焊的附属部件并联系保运队由主井箕斗以检修速度运至煤仓下口。 2、施工前，召开协调会，认真贯彻安全措施，确定负责人，由负责人统一指挥施工，有一名矿跟班领导监督施工。 3、施工前，要彻底清理电气焊点20米范围内的杂物。接通供水管路至施工地点，周围20米范围内洒水湿润，并配备两个灭火器和至少0.3m3砂子。 4、施工前，煤仓下口1#给煤机必须停电闭锁并安排专人看守，没有施工负责人的同意，严禁开启。 5、通风科瓦斯员在施工前检查作业点20米范围内尤其是煤库口处空气中的瓦斯浓度低于0.5%，方可开始电气焊作业。 6、乙炔瓶、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。 7、氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。管内应保持清洁，不得有杂物 8、电气焊作业前，施工单位应到矿调度室进行登记，调度人员对电气焊作业点附近的设备、设施运行状态统一协调，以保证作业安全。 9、施工前，联系调度室停止井下一切扰动煤体活动。 10、所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准许施工。 四、施工步骤 气焊施工步骤 1、将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。 2、分别依次开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。氧气乙炔压力分别打开到1MPa和0.5MPa。 3、打开割炬乙炔控制螺帽和微开氧气控制螺帽点火，调整混合气控制螺帽调整到所需要的火焰大小，对需要切割的部件进行预热。 4、待部件的加热处程亮红色时，再调整氧气控制阀，直到调整为中性焰，焊炬火焰焰心的尖端距螺栓约2~4mm，对部件进行切割。 5、工作完毕后，依次关闭焊（割）氧气控制螺帽、乙炔控制螺帽，再关闭氧气瓶阀、乙炔瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种。 电焊采用立焊工艺，施工步骤 1、引弧。使用划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2?-?4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。 2、运条。电弧引燃后，焊条与工件应保持一定的位置进行运动，焊条与焊缝末端的夹角为70°~80°，焊条与焊缝两侧工件的夹角为90°，其运动速度应等于焊条熔化的速度。运弧时，焊工右手持钳，左手持帽。 3、接弧。在焊缝的结尾（弧坑）稍前处（约10mm）引弧，引弧后电弧拉长一些，使接头处得到必要的预热，同时也可借此机会看清弧坑后即可向后进入正常焊接，焊接时应特别注意，起头和结尾要保持同样的高度和宽度。 4、收弧。焊条至焊缝终点时停住，并且改变焊条角度回焊一小段。收弧时应把收尾处的弧坑填满，焊缝收尾时不允许有较深的弧坑存在。 焊接标准： 焊缝表面与母材应圆滑过渡，匀称成裙形拉开。 1、不得有深度大于0.55mm的局部咬边和长度大于10mm的连续咬边（低温设备不得有任何咬边）。 2、 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、孤坑等缺陷。且焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 二、 焊缝观感应达到：成形均匀、成型良好、过渡平缓，焊渣和飞溅物清理干净。 五、安全技术措施 1、由施工安全负责人按本措施组织落实，安监科设专人负责安全监督工作，施工时由跟班矿领导现场指挥。 2、电气焊人员必须经过专业培训，并且持证上岗，个人防护用品必须佩戴齐全。 3、氧气、乙炔分开列装，多人抬放电气焊设备时要配合好，口号一致确保施工人员安全，搬运时要轻拿轻放，避免破坏氧气瓶、乙炔瓶阀门。 4、施工时、在工作地点下方铺设消防沙，并用水湿润。 5、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在 6、电气焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。 7、施工负责人、电钳工、电气焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业 8、氧焊作业时，氧气、乙炔瓶应分开放置，间距