造纸业如何走节能减排的可持续发展之路.doc

造纸业如何走节能减排的可持续发展之路 ?5月19日，国家环保部提出2008年世界环境日主题，提倡将重点宣传“绿色奥运”“生态文明建设”“节能减排”，号召全社会都参与到环保行动中来。在经济高速发展的同时，如何减轻生产制造对环境与资源的压力，是摆在所有工业行业面前的课题。　　 背景　　2004年的一组统计数据显示：国家统计的41个工业行业中，造纸行业废水排放总量仅次于化工制造业，高居第二。造纸及纸制品工业每年产生废水31.8亿吨、排放COD（主要污染物化学需氧量）148.8万吨，分别占全国工业废水、COD总排放量的16.1%和33.0%。污染如此巨大，但造纸行业经济贡献率却仅为2.2%。探索造纸业的可持续发展之路，对整个工业行业都有重要意义。　 　造成我国造纸业污染严重的原因主要有以下几个方面：　　一是企业规模结构不合理，产业集中度过低。上世纪90年代我国有大大小小的造纸企业1万多家，其中90%以上是年产1万吨、甚至几千吨的小企业，这是造成中国纸业污染环境难以治理的重要根源。 二是原料结构不合理。草浆是造纸污染的“首犯”。在我国，由于以前对纸业属性认识不足，加上森林资源匮乏，许多人错误地认为，用木材造纸是浪费资源，用草类原料才最符合中国国情。直到20世纪70年代，一些造纸界的有识之士指出中国纸业应该走以木材为主的道路，当时还曾掀起一场草木之争，直到上世纪90年代中期，国家才明确了以木材为主的路线。 　解决之道：木浆代替草浆 　　国内著名的纸业专家、南京林业大学教授李忠正在谈到造纸业污染的问题时认为， “对于造纸业，原料结构的状况对整个行业的影响之大是其它行业难以相信的。原料结构不仅影响产品品种档次和质量，还影响着企业的建设规模、装备水平以及环境污染的治理和劳动生产率。” 　　历史上中国纸业政策的“草木之争”，造成目前国内大多数企业以草浆作为造纸原料。虽然草浆在我国纸业原料结构中的比例逐年下降，但2003年仍占到49％。这些使用草浆的纸厂主要分布在我国华北、华东、华南等平原地区，由于林木缺乏，使用草浆几乎成为惟一选择，而污水对环境的损害也几乎成为这种选择的惟一结果。　　此外，由于草类纤维原料运输半径比木材小，因而草浆厂的规模不可能很大，其技术装备水平相对于大规模的木浆生产相差了几十年。这也正是造成我国“小造纸”遍地、 “大造纸”难觅的原因。据了解，我国最大的草浆生产线年产也只有10万吨，而绝大多数草浆生产线的年产规模则只有l万到3万吨，而草浆厂的污染治理水平与其规模有很大关系。　　木浆资源缺乏，用汇仅次于石油　　目前，全球造纸原料中木材已占到93%以上。而我国木浆比例仅20%，要达到发达国家的水平，则要把全球木浆净交易量的全部都提供给中国。　　与此同时，更严峻的是，世界木浆供应量今后不会大幅增加。世界木浆净出口量超过100万吨的国家为加拿大、巴西、瑞典、智利、芬兰、俄罗斯、印度尼西亚。这些国家的出口量占全球净出口量的90%以上。上述国家中，加拿大、瑞典、芬兰为发达国家。它们已建立林浆纸一体化产业链，并将其纳入森林工业，形成了稳定的循环经济模式，今后不可能有大幅增长木浆产量。其他诸如巴西、智利等发展中国家，随着其经济水平的日益提高，将逐步改变原先依靠出口资源换取加工品的经济发展模式，转而控制包括木材在内各种资源的出口。因此，世界木浆净出口量在未来不会有大幅增长，而且，还有可能会下降。　　原料缺口也是制约我国造纸业发展的重要问题。因为国内森林资源无法满足需求，我国造纸业进口量逐年增加，特别是木浆和废纸等纤维原料进口大。据统计，以木材为原料，每生产一吨铜版纸需要的木材消耗量为4—5立方米。李新民说，以木浆为例，2000—2004年全国木浆进口量以平均每年22%的幅度增长。2004年全国纸浆进口734万吨，废纸进口1230万吨，造纸业用汇仅次于石油。不仅原材料如此，国民经济大量需求高附加值的高档纸和纸板，如铜版纸、涂布纸和高强纸板等，大部分由外资企业生产，同时又是进口纸品的主要内容，消耗大量外汇。纸业原料之忧逐步显现，不但对生态环境压力日益突出，而且由于大量依赖进口，必将造成“受制于人”的被动局面。　　造纸企业自己创造资源　　摆在中国纸业面前的问题非常严峻。中国造纸业要实现可持续发展，必须走“林浆纸一体化”道路。　　世界上主要造纸国家之所以广泛采用木材造纸，是因为木材更适合现代造纸工业对生产规模、技术、产品质量和环境保护的各项要求。选择木材作为造纸原料，可以扩大企业规模，提高产品质量，而且在控制污染方面也有成熟的工艺。同时，用木材作为原料也可以促使产业向循环经济方向发展。　　造纸业成为世界木材的最大用户。据统计，造纸用材为世界工业用材的27%，每年消耗7亿立方米~8亿立方米，需要砍伐几千万公顷林地。许多年