常温锌系磷化液资料.doc

常温锌系磷化液（KD－1） 处理方式：浸渍、喷淋 使用药液：建槽剂KD－1A　　补充剂KD－1B　　中和剂KD－1C　　促进剂KD－1D 使用方式： 建槽（1000KG） 1、1加水至处理槽的八成 1、2加建槽剂KD－1A　50KG，搅匀 1、3用水将中和剂KD－1C　8KG稀释至　20KG，加入处理槽，边加边搅拌 1、4用水将促进剂KD－1D　1KG稀释至10KG，加入搅匀 1、5加水至1000KG搅匀 调整（1000KG）工作液 2、1总酸度低于22点时，加补充剂KD－1B，每提高一点加2KG 2、2游离酸度高于2.0点时，加中和剂KD－1C，每降低0.1点加0.25KG 2、3促进点数低于2点时，加促进剂KD－1D，每提高一点加0.15KG 2、4若槽液低于1000KG时应加水至1000KG并加建槽剂KD－1A，总酸度每提高一点加2KG 工作液工艺参数 总酸度（点） 游离酸度（点） 促进剂（点） 温度 时间（min） 22-30 0.8-1.6 2-4 常温 10－20 检测方法 总酸度（点）：移取10ml磷化液于锥形瓶中，加入2－3滴酚酞，用0.1M　NaOH滴至粉红色，所耗氢氧化钠毫升数即为总酸度点数 游离酸度（点）：移取10ml磷化液于锥形瓶中，加入4－5溴酚兰，用0.1M　NaOH滴至蓝紫色，所耗氢氧化钠毫升数即为游离酸度点数 促进剂（点）：将磷化液装满于发酵管内，加入2－3g氨基黄酸，产生的气体量即为促进剂的点数 工艺流程： 1、脱脂　　 　水洗　　　除锈　　　水洗　　 中和 　　水洗　　　　表调　　　　　磷化　　　　水洗　　水洗　　　　烘干 2、脱脂　　 　水洗　　　除锈　　　表调　　　　　磷化　　　　水洗　　　水洗　　　　烘干（无锈材料） 3、除油除锈　　 　水洗　　　 中和 　　水洗　　　　表调　　　　　磷化　　　　水洗　　　水洗　　　　烘干（材料油轻） 表面调整剂 KD－2表面调整剂是常温磷化不可缺少的一道工序，它可缩短磷化时间，使磷化膜细致均匀。 处理方法： 浸渍、喷淋 使用方法： 建槽：每1000KG加2－4KG搅匀 调整：PH低于8时，添加KD－2表面调整剂1KG/T，使用一段时间后，表调性能老化，即使再添加亦达不到良好的表调效果，此时应更换工作液 工艺参数： PH值：8－9 温度：常温 时间：30－60S 脱脂剂（KD－6） KD－6脱脂剂是由高效表面活性剂的复配物、碱金属盐、乳化剂等合成，具有极强的去污、乳化分散、增溶能力，是一种先进的低温高效脱脂剂。 本品具有常温使用，节约能源、使用寿命长等特点，应用于电镀、磷化前的表面去油。 处理方式：浸渍 外观：KD－6A无色液体　　KD－6B白色 使用方法 配制：1000KG　 1、1加水至处理槽的8成 1、2加入60KG脱脂剂KD－6A，搅匀，用水溶解20KG脱脂剂KD－6B，加入搅匀 1、3加水至1000KG，搅匀 2、当工作液浓度过低，处理效果不好时，需添加KD－6脱脂剂，每提高游离碱度1点，加脱脂剂KD－6A　3KG，KD－6B　1KG 工作液经长期使用，脱脂性能老化，此时应更换工作液 工作液工艺参数： 游离碱度：14－24点 常温 时间：5－20min 铬磷化液（KD－3） 铝及其合金以其比重小，易加工，机械强度大等优点被得到越来越广泛的应用。但铝件在空气中易生成厚薄不均的氧化膜　，且表面粘附一层油脂灰尘，同时铝件正表面光滑，涂膜附着力不牢，这就要求在涂装前进行处理。本品是专门用于铝及其合金涂装前处理的浓缩液，具有工艺简单，处理成本低，　膜层与涂膜结合力强等特点。 处理方式试：浸渍、喷淋 使用方法： 建槽：1000KG 1、1加水至处理槽8成 1、2加KD－3铬磷化液100KG，搅匀 1、3加水至1000KG 调整 2、1工作液PH＞3.0时，加KD－3铬磷化液5KG/T 2、2每升工作液处理1m2时，磷化膜不均匀，加KD－3铬磷化液10KG/T，为保证成膜质量，应每天补充新液 2、3工作液经长期使用，杂质及沉淀物增多，一般半年过滤一次 工艺参数 PH：1.4－2.0　温度：10－30℃　　时间：2－8 min 铝脱脂剂（KD－4） 铝是两性金属，易被强酸强碱腐蚀。本品是一种弱碱性脱脂剂，由高效表面活性剂的复配物、乳化剂、助剂等合成，具有良好的去污、乳化、分散、增溶、抗硬水能力，对铝及其合金腐蚀性极小，是铝及合金前处理除油的首选产品。 处理方式：浸渍 外观：KD－4A无色液体　KD－4B白色粉末 使用方法： 建槽：1000KG 1、1加水至8成 1、2加KD－4A脱脂剂60KG，搅匀，用水溶解20KG脱脂剂KD－4B加入搅匀 1、3加水至1000KG，搅匀 调整 2、1工作液脱脂效果不好时，加脱脂剂KD－4A　20K