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真空断路器检验规范
1范围
本规范规定了12KV真空断路器﹝包括操动机构﹞检验的检验规则、检验要求及方法。
2引用文件
GB1984-2003 高压交流断路器
产品的监视和测量程序
不合格品控制程序
产品保证文件检查要求
3检验规则
3.1总则
凡使用在本厂制造的产品上的断路器均应按《产品的监视和测量程序》规定的程序实施进货检验,检验人员应按《产品的监视和测量程序》的规定签发检验结果通知单。
3.2检验依据
除本规范外,尚应以下列文件作为检验依据:
送检单;
证明其质量合格文件;
采购合同或技术协议书;
供方提供的该型号规格断路器的产品安装使用说明书;
GB1984-2003。
3.3检验项目
除非设计图样/文件有特殊要求外,通常仅作以下项目检验:
供方资格;
证明其质量合格的文件;
型号规格;
外观;
出场文件;
随机附件
3.4检验数量与结果判定
按3.3规定的项目进行全数检验,若有一台断路器有一项不合格,判该台断路器不合格,不合格的断路器应按不合格品控制程序规定处置。
4检验要求和方法
4.1供方资格
供方应是本厂确认的合格供方名录中的产品制造厂。
4.2证明其质量合格文件
文件应符合OXJM.688.000要求,以及制造厂出具的该台断路器的出厂检验报告(报告内容中应提供该台断路器机械特性全部项目实测数据)。
4.3型号规格
通过下列项目检查、验证查清具体数据和其结构类型;断路器全型号和详细规格应与送检单填写的完全符合。
4.3.1铭牌标志
a)型号或系列号;
b)额定电压Ur12KV;
c)额定雷电冲击耐压电压75KV
d)额定频率50HZ(铭牌上可以不标);
e)额定电流I
f)额定短路持续时间
g)额定短路开断时间
h)额定操作程序,0-3
i)分级:不同于E1级,C1级和M1级时才标注
说明:M1级表示具有基本的机械寿命(2000次操作的机械型式试验)的断路器。
M2级表示具有延长的机械寿命(10000次操作的机械型式试验)的断路器。
E1级:具有基本的电寿命断路器。
E2级:具有延长电寿命的断路器(在预期使用寿命期间主回路开断用的零件不要维修)。
C1级:容性电流开断过程具有低的重击穿概率。
C2级:容性电流开断过程中具有非常低的重击穿概率、
4.3.2断路器与操动机构连接方式
连接方式有下列两种区别:
a)由断路器制造厂将断路器与操动机构连体安装后出厂;
b)断路器与操动机构分体由用户通过杠杆传动连接。
4.3.3安装接线方式
有下列两种区别:
a)安装在固定柜架上,固定接线;
b)安装在手车底盘上。
4.3.4操动机构
有下列两种区别:
a)电磁操动机构:一般控制电源为直流,应注意检查合、分闸线圈额定电源电压;
b)弹簧操动机构:其控制电源有交流、直流两种,应注意检查储能电机、合闸脱扣器、分闸脱扣器、合闸闭锁电磁铁(如果有的话)额定电源电压,及分闸脱扣器数量(1个或2个)。
4.3.5欠压脱扣器(如果有的话)
有下列区别:
a)电源种类:交流或直流;
b)电源额定电压:110V、220V;
c)动作时间:瞬时或延时(其整定值应符合订货合同要求)。
4.3.6过电流脱扣器
有下列两种区别:
a)直接过电流脱扣器:有不同额定脱扣电流值之区别;
b)直接过电流脱扣电磁铁:不同额定脱扣电流值之区别;
c)间接过电流脱扣器以有不同线圈额定电压之区别。
同时检查过流脱扣器数量:有二相式,三相式之别。
4.3.7辅助开关
辅助开关触头有常开、常闭之别,其触头对数应符合订货合同要求。
4.3.8极间距离
当同一种型号断路器若有两种不同极间距离时应检查被检断路器极间距离。
4.3.9爬电比距
断路器的爬电比距应符合订货合同要求。
4.4外观
总体外观应完好无损,真空泡不允许有裂纹,绝缘件、朔料结构件色泽应均匀,不应有裂纹。气泡和不易擦除的污迹等,元件上的镀件镀层色泽应均匀,不允许起泡、起皮脱落、生锈、发黑、发暗、发霉,元件上涂覆件的涂层应完整,色泽均匀,不应有气泡、涂层脱落、生锈等。
铭牌、标志应正确、清晰、合分指示、接地标志应完整,铭牌内容应符合GB1984-2003中5.10及表6要求。
4.5出厂文件
出厂文件应完整、应有证明其质量合格的文件,安装使用说明书、装箱清单等。
4.6随机附件
随机附件、配件、备件应符合断路器使用说明书及采购合同或技术协议书规定:比如手动储能手柄,辅助回路插座等。
真空断路器定期确认检验规范
1范围
本规范规定了12KV真空断路器(包括操动机构)进货定期确认检验规则,检验要求及方法。适用于本厂(公司)制造的认证产品高压开关设备上
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