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梁板预制标准化施工工艺
1、场地布置
按照标准化要求,根据现场实际情况,在合理利用土地的原则上,分区规划,纵横向设置排水,用电管线尽量地埋,标识标语醒目,尽量保持场地的整洁有序。
预制场办公、生活用房布置。
原材料规范堆放。
2、钢筋堆放
搭设钢筋棚、地面硬化,利用行车移动钢筋,进行分类分规格堆放,防止锈蚀,并对应放置“材料标识牌”。
3、钢筋半成品堆放
钢筋半成品分规格、分种类堆放整齐,并做好相应的标识。
4、钢筋骨架制作
在台座上设置一个底、腹板钢筋加工定位系统,利用定位架进行钢筋骨架的拼装和绑扎,台座上设置定位卡,台座两侧设置腹板间距控制模架,横向箍筋及底板钢筋的控制利用台座底部地位卡控制,腹板钢筋采用模架布设横向定高筋来控制,能有效的按设计和规范要求控制钢筋间距和搭接长度,并提高工作效率。
5、波纹管安装
预先按设计和规范要求在腹板箍筋上做好波纹管底边切线,钢筋骨架拼装好后,沿着切线穿波纹管,波纹管穿好后,采用”U”型卡环进行定位。”U”型卡环间距直线段不大于80cm,曲线段不大于50cm。
U型卡环。
6、模板加工
箱梁的侧模、端模和芯模选择专业厂家定型加工,使用前复核尺寸并对表面做抛光,对接缝做刨平处理,经监理工程检测合格后再进行试拼后待用。
7、模板喷油
选用专用脱模油或液压油作为脱模剂,并用空气压缩机配合喷洒壶喷涂模板,能有效消除脱模剂厚度不均匀等原因造成结构物表面油污过多、颜色不均匀等弊病,既能提高梁板表面的光洁度,又能有效的节约成本。
8、模板与模板间止缝
为防止漏浆,每块侧模与侧模之间、侧模与端模、底模之间、端模与芯模之间采用双面胶、泡沫板、泡沫剂结合堵漏。
9、模板支撑和固定
侧模的支撑和固定采用拉和垫相结合的方式予以稳固。底部拉杆穿过台座下预留的孔道进行固定,并在底部为支点打入三角木块,对侧模翼板处进行拉和垫。
10、钢筋骨架入模
钢筋骨架入模后,检查波纹管及接头是否牢固,锚垫板和弹簧筋是否紧贴,钢筋骨架保护层垫块是否脱落,采用略小于波纹管直径的塑料管穿入波纹管,以防止砼浇筑时导致波纹管变形以及振捣时浆液漏入而堵塞管道。
11、芯模安装
底板采用钢筋架支撑牢固,腹板采用钢筋支撑,顶板采用工字钢配合钢筋架对芯模进行固定。
12、芯模控制
为防止芯模上浮,在模板的上方按间距3m布设一根工字钢,每根工字钢内放置两个”井“字形支撑块。
。
13、端模控制
两头端模各焊上钢筋进行纵向支撑,每一端的支撑点为4处,以防端模移位。
14、顶板钢筋绑扎
1、顶板钢筋前后对齐。
2、顶板现浇段预埋钢筋的预留长度要满足设计要求。
3、边板预埋筋的位置要准确、整齐。
4、负弯矩波纹管及锚垫板定位准确
15、混凝土浇筑
分层浇筑,每层厚度不超过30cm,一般由梁的一端开始按顺序向另一端浇筑,
1、砼和易性和塌落度应满足配合比设计要求;
2、控制好振捣时间,防止漏振或过振;
3、浇筑底板时要注意底板砼的密实性;
4、顶板收光须进行二次抹面、扫面,防止裂缝产生。
16、拆芯模
根据温度和砼强度控制好拆模时间。
17、拆侧模
根据温度和砼强度严格控制拆模时间,严禁因过早拆模导致砼表面粘模,拆模时要防止对梁板边角的碰撞损坏。
18、顶板养护
采用高压喷头系统配合土工布覆盖养护,该系统主要由:增压系统、水管、雾化喷头组成,增压系统为水提供足够的水压力、水管为系统提供顺畅的水源、雾化喷头可以喷出雾状水。
养护效果:对终凝前的梁板顶面喷雾状水,避免梁板顶面出现收缩裂缝。
19、腹板养护
采用自动喷淋程控养护系统,该系统由电子程控系统、增压系统、水管、万向喷头组成,
喷淋效果:通过自动程控系统控制,可以根据不同的天气调节设置养护的周期,在确保梁板养护质量的前提下,起到了节约用水的作用。
20、沉淀循环池
自动程控系统配合沉淀池使用,喷淋养护的水流进沉淀池,经沉淀后再抽到桥面上,利用洒水车对桥面系进行养护,有效杜绝了水源的浪费,起到了环保的作用。
21、凿毛
凿毛深度、间距要满足规范要求。
22、钢绞线制作
按编束与编号采用砂轮切割机切割。
23、钢绞线穿束
安装前检查孔道,确保孔道内畅通,无积水和杂物。注意::
1、钢绞线的下料长度要合理。
2、严禁钢绞线缠绕、扭曲。
24、张拉
采用强度和龄期双控,现场以初应力
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