质量问题案例分析.ppt

十八、桩身弯曲 Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、该管模存放不当变形弯曲，车间未及时合模维修； 2、蒸养池摆放不合理，未遵循先大后小、先长后短的原则； 3、装车不合理，两边悬空较长，自身重力或上部压桩导致弯曲，截桩直接放在长桩上压弯等； 4、保持拆模场地的平整度; 5、不对称放张或 笼筋端面倾斜造成放张后桩身弯曲。 Ⅱ 解决方案： 1、督促车间尽快合模维修 2、蒸养池摆放要合理，制定合理的生产顺序。 3、选择合理的连接杆,并让蒸养车放在中间位置,使的管桩两头悬空相差不超过1m 。 4、加强笼筋质量的控制和脱模时对称放张。 十九、端板与套箍分离 Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、端头板压型不到位，压型设备未对准端板凹槽处压型，导致抱箍板与端板没有完全衔接在一起；2、抱箍和端板焊接质量差；3、尾板未紧贴管模，张拉时头端被拉开或尾板被拉变形； 4、端板加工尺寸不达标：端板斜口尺寸或止口尺寸不符合要求；或端板材质问题；  5、抱箍板下料尺寸过大，喇叭口直径偏大，导致张拉时与管模卡住脱接； 6、员工操作不规范，操作野蛮，随意乱丢造成抱箍皮脱焊；7、不水平张拉和笼筋端面倾斜； Ⅱ 解决方案：1、定期检查车间压型机是否存在问题，定期测量端板凹槽以及端面到止口的尺寸，发现问题及时调整；2、调整压型设备，对准凹槽处进行压型，调整套箍压型设备，直至喇叭口尺寸符合工艺要求； 3、加强对端板和带钢质量的抽查和监督，对不合格的原材发现后及时通知厂家沟通解决处理4、适当调整抱箍板下料尺寸5、加大对焊工组端头板加工的监测力度，规范员工的操作。6、控制笼筋质量和规范张拉机手的操作 二十、桩头丝孔蜂窝或桩头混凝土做空 1、水泥温度过高或C3A含量偏高；砂、石含泥量过重导致砼料干缩性大或粘、流动性差、坍落度损失过快、过大或砼料本身打的就较干，布料时桩头堆料过高，料压过紧；2、布料时桩头过分插捣或碎石粒级过大；3、台前停放待离心管模时间过长导致砼料干；4、离心时低中速时间过短或转数过快； 5、螺丝没有打好或使用通用多孔头、尾板有空隙，造成漏浆引起螺孔水泥浆体流出。 1、夏天降低水泥温度（≤70℃、C3A ≤8%）；2、控制进厂砂、石质量，做好搭配使用；3、拌和楼砂、石斗不能空斗现象，以确保有1/3以上的料；4、尽量避免使用通用板，如果必须要使用时，建议用棉布、薄膜纸等塞住多余的螺孔，防止将体流失；5、规范工艺操作，提高员工的操作水平。 * * Ⅱ 解决方案：1、加大对拌合砼料控制力度；2、对吊机手做好培训工作；3、定期清理尾板铁胶塞；4、未解决前采取增加减水剂掺量等方法增加砼料的流动性；5、尽量使用新型接头做节桩；6、保持蒸养池底部的平整度。 十三、桩身粘皮、麻面 Ⅰ 质量问题的原因描述： 1、粘皮主要是由于砼中砂浆与石子界面黏结强度低于砂浆与钢模的黏结强度引起的。管模拆模时抗压强度一般为50MPa左右，此时粘结强度约为4~5MPa，光面钢筋与砼粘结强度约3.8MPa，不涂脱模剂时两者粘结强度很接近，喷洒不均匀，脱模剂配制比例不当或未喷洒脱模剂，脱模剂未有效隔离钢模和砼均会导致粘皮； 2、脱模剂的成膜时间与温度成反比，在40°C时一般只需15min左右就能生成理想的薄膜层，而随着模具温度的下降，成膜所需的时间会成倍的延长，当温度降至10°C时，达到理想的薄膜层就将需lh的时间。因此粘皮现象多发生在环境温度较低的冬季。脱膜剂的成膜时间延长，而在生产中又因为模具周转的需要，钢模往往在达不到成膜所需时间就被使用，结果为粘皮现象的产生埋下隐患。二是涂刷后的清理工序至关重要。一般脱模剂在经过一遍涂刷之后，周边的多余脱模剂会聚集到钢模的底部，使此处的脱模剂用量过多，极难成膜，如处理不当同样会造成粘皮的可能。 3、配合比不当， 脱模强度未达到要求； 4、水泥或脱模剂本身存在质量问题，如水泥泌水、水泥强度不达标等；5、砂石中含泥量或泥块含量偏重，混凝土流动性差； 6、已粘皮管模未清理干净就再次被使用；7、管模过冷，喷涂后停留时间短，隔离膜未牢固之前浇注砼，离心时膜层破坏而粘皮 8、离心管桩在以布料为目的的低速阶段，为保证混凝土在环向上的均匀分布，一般延长低速转动时间，这样会使混凝土对钢模的磨擦增大，也就是对薄膜层的磨损加剧，这对薄壁桩尤为显著。因为直径相同的薄壁桩的混凝土用料要少于厚壁桩，在钢模的内腔中，薄壁桩与厚壁桩比较，混凝土会有更大的自由运动空间。在低速阶段，由于离心力和重力的共同作用，拌和物往往不会被迅速的附着在钢模上，而是在内脏中做抛物线似的自由落体运动，骨料不断的冲击着钢模内壁，磨损薄膜。因此具有较大自由空间的薄壁桩就会更加严重的磨损薄膜，导致在实际生产中薄