仪表专业性安全检查细则.docx

（仪表）专业性安全检查表 检查人： 检查时间： 检查目的：对仪表安全管理中可能存在的隐患，有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确 定隐患或有害、危险因素或缺陷存在的状态，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。 检查要求：按照要求认真检查，查出不符合项。对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向技术与 EHS 组和有关领导报告。 检查内容：见检查项目。 检查计划：每年不少于四次检查。 序 号 项 目 检查标准 检查方法 检查评价 1 仪 表 管 理 落实仪表巡回检查制度，发现隐患及时消除。 加强仪表维护保养，按要求做好现场目视化管理。 仪表的安装和维护符合技术规定， 固定牢固无松动， 管线无渗漏， 无损伤，无腐蚀。 4、现场仪表工作状况良好，没有“跑、冒、滴、漏”现象。 5、仪表及管线伴热、绝热、保温、保冷系统正确、完善、无损伤能 保证仪表的正常工作和人身安全。 6、仪表供气的气源吸入口选择正确，仪表空气的质量指标达到标准要求。 7、仪表线路的敷设应符合有关规定，不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排液、 潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置，仪表电缆不得裸露在桥架外面。 8、对于爆炸危险场所的仪表，其选型应符合规范要求，防爆等级应 满足现场防爆区域划分的等级要求。 9、可燃气体和有毒气体报警仪的选用正确，报警点设置合理，探头 达到防爆等级要求， 布点安装合理、 正确：燃气体和有毒气体探测器 的探头应定期清洗标定及更换。 10、监控系统，对外数据发送系统工作正常，有定期记录检查表。 11、测量仪表按照测量管理体系要求定期校验， 现场仪表校验标识完 善、字迹清楚，示值在上下限标记范围内：仪表校验记录齐全，档案 完整。 12、仪表设备档案齐全，设备检修履历完整。 现场检查 查看记录 符合性 不符合及 主要问题 13、现场仪表安装位置，应便于观察，维护方便，周围干燥、无腐蚀性气体 , 应避开强震动源， 并采取震动措施。 14、仪表及连接部分无明显缺陷；紧固件不得松动；密封件应无泄露。清洁、整齐、无腐蚀。 15、压力变送器 （差压）取压管路严密，无漏气，漏水漏油现象：管路阀门良好、接线良好，电接触良好，穿线盒良好，无破损、排污管路畅通，排污阀打开无明显污物。 16、磁致伸缩液位计 连接线路接线良好，电接触良好、防爆挠性管连接良好，端盖严密、阀门连接良好。无介质泄露、现场指示与远程指令相对应，无超行程、无错误指示、调节灵敏。 17、流量计取压管路严密，无漏气，漏水漏油现象：管路阀门良好 、排污管路畅通，排污阀打开无明显污物、现场指示远程指示相对应，无超量程、无错误指示、供电电压稳定、无超压，无欠压、防爆挠性管连接良好，端盖严密。 18、自动调节阀电指令稳定。无超压，无欠压。电信号与气压信号相对应 、自控阀门无腐蚀，阀门卫生状况良好、仪表自控阀门的铭牌标志应清晰、准确；外观无明显缺陷；零部件应齐全、完好，紧固件不得松动；手轮机构及可动部件应灵活可靠。 19、热电阻外观检查防爆挠性管连接良好，端盖严密、接线良好，电接触良好、补偿导线良好、无振动，无超量程，显示准确、防爆挠性管连接良好，端盖严密。 20、气体在线监测系统探头和控制器的连线无异常，控制器提供的电压在 10-30VDC之间 、显示稳定、准确、载气齐全、标气备用。 21、压力表取压管路管路严密，无漏气，漏水漏油现象：管路阀门良好、精度、零点、灵敏度。 21、电磁阀接线良好，电接触良好、不发热，无卡阻。 22、就地温度计精度、零点 、灵敏度 、表盘干净，无破损。 2 D C S 系 统 1、加强 DCS 工程师站的管理， 无私自修改软件行为，组态软件修改有记录。 2、电缆进控制室时，其入口处和穿墙或穿楼板的孔洞应有防气、液 和鼠害的密封处理。 3、控制室保持卫生整洁，中控地板平整，不得有任何无工作无关的 物品存放在中控室内。 4、控制室温度应满足恒温（ 20℃± 5℃）、相对湿度（ 40%-80%）和 防震、防电磁、 防尘条件。 散热风扇和空气过滤网齐全、 完好；铭牌、 标志清晰无误。 5、在操作站上分别调出各个控制站的运行画面，检查其各部件及通 讯系统运行状态应正常。 6、通过查看所有插件及电源和通讯耦合器上状态指示灯，判断各装置运行正常。 7、中央控制室正压通风系统工作正常， 定期进行调试，并做好记录。 8、控制柜所在房间门口贴有“非仪表人员不得入内”字样，进去控 制柜房间需进行登记。 9、接线箱完好、仪表电缆敷设完好，无实爆，无缺失，接地完好。 10、静电接地，工作接地