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毕业设计(论文)任务书
题目名称: 塑料碗的塑件注射模
学生姓名
所学专业
班级
指导教师姓名
所学专业
职称
一、设计(论文)主要内容及进度
先对塑料碗进行产品分析,再考虑注射机的选择,然后根据对塑料碗的分析来确定模具分型面、型腔的数目及分布、浇口形式等,最后对成型零部件、合模导向及定位机构、温度调节系统进行设计。
二、主要技术指标(或研究目标)
能够在实际中进行塑料碗的生产,并且在模具的使用过程中各项功能及零部件均符合设计所能达到的数据要求。
三、进度计划
四、重要参考文献
[1]《塑料模设计手册》编写组.塑料模设计手册[S].北京:机械工业出版社,2002
[2]百度百科. /view/399665.htm?fr=ala0_1_1
[3] 王宇平.公差配合与几何精度检测[M].北京:人民邮政出版社,2007:10~42
[4] 程胜文、余冬蓉.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:科学出版社,2005:36~78
[5] 黄晓燕.塑料成型工艺与模具设计手册[S].上海:上海科学技术出版社,2006
[6] 林昌杰.模具制造工艺[M].北京:高等教育出版社,2007:72~129
[7] 徐佩玄.注射模具的热流道[M].北京:科学出版社,2004:73~125
教研室主任签字: 年 月 日
河南工程学院毕业设计
摘 要
本次设计以生活中常用的塑料碗为依据,对它的生产用品注塑模进行设计,其中对模具结构包括了塑件的分析,注射机选择、确定及校核,注射模具的内部结构设计(分型面的选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、温度调节系统的设计)等等。
模具的浇注系统采用了热流道板后,不仅在很大程度上缩短了成型周期,节约了大量的塑料原料,减少了再生料,而且完全实现了自动化生产控制过程。,但随着产品批尽管模具的成本在一次性投资中较高量的增大,模具的综合效益越来越显示出明显的优势。尤其对具有一定精度要求的产品在质量上有很大的提高。
关键词:注射模,塑料碗,热流道
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 前 言 1
1 塑件的工艺分析 2
1.1 塑件材料的工艺性分析 2
1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 3
1.2.1 塑件的结构分析 3
1.2.2 塑件的尺寸精度分析 3
1.2.3 塑件表面质量分析 3
1.3 初步确定注射机型号 3
1.3.1计算塑件的体积、重量和注射量 3
1.3.2 注射机的选择 4
5
5
2 注射模的结构设计 6
2.1 分型面的选择 6
2.2 确定型腔的布局 7
2.3 成型零件结构设计 8
2.3.1 成型零部件的结构设计 8
2.3.2 成型零件工作部分尺寸计算 9
2.4 脱模推出机构的设计 11
2.4.1 脱模机构设计的原则 11
2.4.3推出方式选择 12
2.5 合模导向机构设计 13
2.6 模具温度调节系统的设计 14
2.6.1 加热系统的设计 14
2.6.2 冷却系统的设计 14
2.7 排气系统的设计 15
2.8 热流道的设计 16
3 注模架的确定 17
4 注射机有关参数的校核 17
4.1注射量锁模力的校核 17
4.2注射机开模行程的校核 17
4.3 注射机安装尺寸的校核 17
5 绘制模具总装图及其工作过程 18
5.1 模具总装图 18
5.2 模具工作过程 19
6型芯的数控加工仿真 19
结论 29
参考文献 30
致谢 31
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前 言
当今社会在汽车、电器、仪表、电机、电子、通信、家电和轻工等行业中,60%~80%的零件都要依据模具成形,并且随着近年来这些行业的迅速发展,对模具的要求越来越迫切,精度要求越来越高,结构要求也越来越复杂,模具生产技术的高低,已成为衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。本次选题是根据家庭常用的塑料碗为依据来做的模具设计。
塑料工业近20年来发展十分迅速,早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和,塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多,但最主要的方法是注塑成形,世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。随着塑料制品复杂程度和精度要求的提高以
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