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制冷设备维修技师论文 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 9 页 制冷设备维修技师资格考评论文 论文题目：浅论制冷设备管路维修技术 单位名称： 作 者： 年 月 日 制冷设备维修技师资格考评论文 论文题目：浅论制冷设备管路维修技术 作 者： 职业技能鉴定等级： 技师 单位名称： 单位地址： 指导老师： 年 月 日 目录 摘要 关键词 前言 4 管路检漏 5 抽真空 6 充灌制冷剂 7 排放系统中残留空气 8 结论 9 参考文献 [摘要]本文阐述了制冷的基本原理，包括管路焊接、管路检漏、管路抽空及充灌制冷剂等基本操作方法。同时通过问题的解决达到对制冷系统的学习、从而提高技能水平。 [关键词]制冷设备；管路；维修工艺；方法 前言 制冷系统管路发生泄漏时，首先要查找泄漏点，方法是观察制冷系统管路及零部件表面是否有油迹，这是简单而有效的办法。因为制冷剂与冷冻油已融合在一起，发生泄漏后，制冷剂挥发。 而冷冻油仍留在泄漏部位，此时的油迹是比较明显的。如泄漏点在铜管上，可用银焊的方法给予补焊，但泄漏部位为纵向裂痕时，只能更换铜管。当泄漏点在某个部件上时需要将该部件拆卸下来焊接，检查确认已焊好后再焊管路重新充氮气、检漏、抽真空、加制冷剂 2　管路焊接 制冷系统一般采用铜、铝合金等金属。铝与铝连接常采用氩弧焊，铜与铜连接一般采用气焊（R600a制冷系统除外）。焊条常用低磷铜焊条(302号)或采用含银10％、含铜50％的银焊条，还需要有助焊剂。 2.1　管接头焊接方法焊接时接头连接端须加扩管，被扩管内径比插入管外径大0.5~0.2mm(单边)，深度为外管径的11.2倍，如果连接时不扩管，也可外加套管连接，套管内径要比插入管外径大0.2~0.3mm，套如深度为插入管直径的3倍，插入深度为管外径的 1.2~1.5倍。焊接时应清洁管内壁及焊接管外表面，然后涂上一层很薄的助焊剂，但不可涂的过多，以免进入管内。点燃焊枪，调整火焰。左右前后均加热铜管，达到焊点温度，同时加热焊丝，待焊丝膨大、熔化后进入焊接面，焊接后可作充压试验，检查是否渗漏。接头焊接应注意的两点：①如焊接点靠近墙壁或装置时应使用石棉绝热材料进行保护；②如焊接点靠近其他开关、接头或阀体时，应用湿布包裹于临近处进行焊接； 2.2　毛细管与过滤器的焊接毛细管与过滤器焊接时要注意插入深度，过深或过浅都不好。过深焊接时毛细管进口易堵塞，运行时杂物易进入毛细管，增大堵塞的可能性；过浅会使毛细管阻力增加。正确的安装杂质会沉淀在毛细管进口的周围的环槽内。 3 管路检漏 3.1 声响检漏当系统中的制冷剂温度、压力较高时(或在打压过程中)，系统的泄漏处有时会出现微弱的咝咝响声，应此可根据声响部位来判断泄漏处。 3.2 目测检漏在氟利昂制冷装置中的某些部位，若发现有渗油、滴油、油污、油迹等现象时，即可判定该处有氟利昂泄漏。由于整个制冷系统是一个密闭的系统，制冷剂与冷冻油又有一定的互溶性，因此在有制冷剂泄漏的部位常伴有渗油或滴油的现象，遇到这种情况，也可采用其他方法进一步进行检漏，以便确定准确位置。 3.3 浓肥皂水检漏浓肥皂水检漏是目前较为普遍的方法，该方法方便又有效，特别适合于维修使用。可用1/4快肥皂切成薄片浸在500g左右的热水中，不断搅拌使其融化，待冷却成稠状浅黄色溶液即可使用，检漏前先将被检部位清洁干净，用清洁的白纱布、海绵或小毛刷蘸透肥皂水，包围或涂抹于检漏处，静待几分钟并仔细观察，如发现被件部位出现气泡不断逸出，说明该处就是泄漏点，先做好标记，继续检查其他部位。当全部检查结束后，再对所标记处的泄漏点一一进行修复。用肥皂水检漏，方法简便易行。这种检漏方法可用于制冷系统充注制冷剂前的气密性试验，也可用于工作中的制冷系统。在使用肥皂水检漏可获得良好的检测结果所以一般维修中常用肥皂水检漏。 3.4 卤素检漏仪检漏、 电子卤素检漏仪是较为先进的仪器。在检漏前向被检部位或系统中充入含1％的氟利昂制冷剂的干燥氮气的混合气体，保持一定的压力，把枪口放在距离接头3—5mm处，以50 mm/s的速度通过接点。检漏感度应≤0.5g/年。 3.5 水中检漏是一种比较简单而且应用广泛的检漏方法，常用于蒸发器、冷凝器、压缩机等零部件，其方法是在被测件内充入0.8～1.2MPa压力的氮气，将被测件放入50℃ 4 抽真空 为了最后系统运行获得成功，在制冷系统经过气密性试验和检漏后，必须进行彻底的抽真空。 4.1 开式和半封闭式压缩机系统抽真空对制冷系统最理