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煤矿井下机械设备维修和常见故障处理.ppt

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4.2、胶带运输机安全保护装置 4、防撕裂保护装置 防撕裂保护装置由防撕裂传感器和控制箱构成。防撕裂传感器通常安装在给煤机前方或装载点几米处的上层输送带下方。 另一种防撕裂保护装置由一个绕性吊挂托辊和限位开关组成,安装在装载点的托架内,当输送带被利器刺透撕开时,输送带托辊通过插入输送带的利器而改变位置,从而带动限位开关使输送机停机。 4.2、胶带运输机安全保护装置 5、烟温报警灭火系统装置 烟温报警灭火系统装置能够连续监测矿井带式输送带系统温度和烟雾的变化情况。当带式输送机周围温度和烟尘浓度达到设定值时,装置中的报警器发出声光报警,同时断电停机,洒水灭火。 烟温报警灭火系统装置主要由控制箱、传感器、声光报警器和喷水装置组成。 4.2、胶带运输机安全保护装置 6、逆止保护装置 逆止保护装置的作用是防止倾斜上运的带式输送机发生逆转而飞车。 4.2、胶带运输机安全保护装置 7、沿线保护装置 沿线保护装置的作用是在带式输送机的任何部位都可以人为地停止输送机的运转,及时控制带式输送机事故的发生和扩展。 ⑴、按钮式沿线保护装置,即每隔40~50米安装1个紧急停机按钮,并接入带式输送机控制系统。 ⑵、拉线式沿线保护装置 又称沿线急停开关。它用铁丝或细钢丝绳控制一个小的行程开关,行程开关接入带式输送机控制系统。通常安装在带式输送机机架靠人行道一侧。 4.2、胶带运输机安全保护装置 8、飞带保护装置 飞带保护装置用在倾斜下运的带式输送机上,作用是在下运带式输送机失控的情况下或在制动后输送带与滚筒打滑的情况下,及时捕捉输送带,防止发生飞带事故。 4.2、胶带运输机安全保护装置 9、综合保护与集中控制装置 它由各种传感器和集中控制台构成,可实现低速、超速、断带、纵向撕裂、堆煤、跑偏、急停、烟雾、温度等保护,并可执行洒水降温。它具有电动机功率、胶带运行速度、紧急停车开关动作位置、跑偏开关动作位置、主电机温度等数字显示功能以及各种设备工作状态及故障状态的显示。 4.3、带式输送机的完好标准 1、滚筒无破裂,键不松动,胶层与滚筒表面紧密贴合,不得有脱层或裂口现象。 2、托辊:齐全、转动灵活、无异响,无卡阻现象,定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2. 3、机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形,机尾架滑靴应平整,连接紧固。 4、中间架平直无开焊,吊绳(上部掉宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。 4.3、带式输送机的完好标准 5、输送带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,保护层脱皮不超过0.3m,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。运行中输送带不打滑、不跑偏。上部输送带不超出滚筒和托辊边缘,下部输送带不磨机架。 6、接头卡子牢固平整,硫化接头无裂口、鼓泡或碎边现象。 7、牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行时无异响。牵引绞车符合有关规定。 8、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5,伸缩牵引小车行程不小于17m。 4.3、带式输送机的完好标准 9、制动装置各传动杆件灵活可靠,各轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹,液压系统不漏油。 10、松闸状态下,闸瓦间隙不大于2mm;制动时闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于60%,制动可靠。 11、速度保护、防打滑防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全,灵活可靠。 12、两台以上带式输送机串接运行时,应设连(闭)锁装置。 13、信号装置必须声光兼备,清晰可靠。 4.4、带式输送机的常见故障原因及处理方法 1、减速器声音不正常 原因:1)、齿轮啮合不好;2)、轴承或齿轮过度磨损或损坏;3)、减速器内的油中有金属杂物;4)、轴承游隙过大 处理方法:1)、检查调整齿轮啮合情况;2)、更换调整齿轮啮合情况;3)、清除减速器油中的金属杂物;4)、调整好轴承轴向游隙量 4.4、带式输送机的常见故障原因及处理方法 2、减速器漏油 原因:1)、密封圈损坏或老化;2)、减速器对口螺钉松动,各轴承盖螺钉不紧固 处理方法:1)、更换损坏、老化的密封圈;2)、拧紧箱体接合面和各轴承盖的螺钉、螺栓 4.4、带式输送机的常见故障原因及处理方法 3、输送带跑偏 原因:1)、槽形托辊不正,传动滚筒与尾部滚筒不平行,滚筒表面粘有煤泥;2)、给料不正;3)、接头不平直 处理方法:1)、调整托辊,调整尾部滚筒,清除滚筒表面煤泥;2)、调整下料口位置或安装可调节的挡板,以便随时调节煤流方向;3)、修理或更换接头 4.4、带式输送机的常见故障原因及处理方法 4、输送带打滑 原因:1)、滚筒处水大;2)、输送带张力不够;3)、输送带过长;4)、超载 处理方法:1)、擦去滚筒上的水;2)、输送带张紧至适宜程度;3)、截去输送带过长部分再重新接好输送带;4)、卸下输送带部分货载 4.4、带式输送机的常见故障原因及处理方法 5

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